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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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TPM管理與PM只相差了T這個字母,看起來十分相似,但其實兩者之間的差別相隔十萬八千里遠,今天TPM管理公司將討論兩者的差別:
TPM與PM
?。?)TPM為了生產系統的效率化,以綜合極限追求為目標。而PM的特色,由于是設備專家為中心的PM,因而只追求由設備制作方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限,對滲透到設備使用方法的生產效率的綜合性極限追求得不到滿足。
?。?)TPM的特色是“操作的自主保全”(自身設備自己維修)—即日常保全(清掃、給油、擰緊、點檢等)由操作人員負責,設備檢查(診斷)或修理由專門的保全負責人員負責。而在PM中,操作人員只管生產(運作),日常的保全、檢查、修理等保全工作由保全負責人員全權負責。缺點:成本增加、效率低、被動
?。?)在TPM中,全員參與的小集團活動活動中,實現從經營層、中間層到現場的全員參加,這稱為“重復小集團活動”。 PM不組織全員參與的小集團活動。
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