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精益生產五大原則

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2017-04-12 22:33     瀏覽次數:

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  精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(JustInTime)生產方式的贊譽稱呼。精益生產以顧客驅動型的生產模式,從生產工序上,就是下道將需求傳遞給上道,準時適量生產,減少浪費,提高質量。以下是精益生產培訓老師總結的精益生產五大原則。

精益生產五大原則
精益生產五大原則

 

  1、價值

 

  精益生產思想認為企業產品(服務)的價值只能由最終用戶來確,價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則,它同傳統的制造思想,即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷,是完全對立的。

 

  2、價值流

 

  價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益生產思想的起步點,并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括:從概念到投產的設計過程;從定貨到送貨的信息過程;從原材料到產品的轉換過程;全生命周期的支持和服務過程。

 

  3、流動

 

  精益生產思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來,強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。

 

  精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭,因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話,我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

 

  4、拉動

 

  拉動的本質含義是讓企業按用戶需要拉動生產,而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期,保證用戶在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當用戶需要時,就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力;最后實現拋開預測,直接按用戶的實際需要進行生產。實現拉動的方法是實行JIT生產(Just-in-time)和單件流(One-Piece Flow)。JIT和單件流的實現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨周期、生產周期降低50~90%。

 

  5、盡善盡美

 

  精益生產思想定義企業的基本目標是:用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P.Womack闡述精益制造的目標是通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。




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