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淺談精益生產模式下的工藝管理

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2020-12-05 10:00     瀏覽次數:

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  隨著現代科技的迅速發展,產品創新與突破變得更加讓智者重視,現代市場競爭越來越激烈,效益和質量的競爭又是時代的主旋律,所以生產制造技術越來越受關注;工藝管理是生產制造技術的核心內容,對質量和效益的影響至關重要。在眾多生產管理的新思想、新理論中,精益生產的影響最為廣泛,也在實際生產中得到大量的實踐與優化。本文通過對精益生產方式下的工藝管理與傳統模式下工藝管理進行比較分析,探討如何對傳統模式下的工藝管理進行調整優化,以此希望對提高制造企業的工藝管理精益化進程提供有益的參考。

  精益生產

  精益生產

  與傳統工藝管理進行對比分析

  1.產品生命周期

  傳統工藝管理主要是指在產品設計研發階段、產品生產的工藝準備階段以及產品生產中的現場工藝管理階段,即在產品生產的全過程中。然而,精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生命周期中,從市場調研、產品計劃、產品研發、產品生產、產品銷售、產品售后的全過程。因此,對精益生產模式來講,傳統工藝管理有一定的局限性,即缺乏精益的工藝數據信息,工藝管理的方式以產品生產過程中的工藝控制和事后問題分析利用工藝信息為主,缺乏事前的工藝控制。而精益生產依靠事前的市場調研和產品計劃,以及事后的產品銷售和產品售后收集更多的工藝信息,有效地做到事前計劃和事中控制,從而縮短新產品開發和生產的周期,使企業在工藝質量和效率等關鍵指標上獲得顯著的提高。

  2.流程管理

  傳統工藝管理在內容上一般包括工藝制定、工藝審核、工藝變更管理、工藝生產過程管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、工藝技術開發等內容。然而精益生產管理模式下的工藝管理,已經不再是傳統意義上的單一的工藝操作冊,它不但要包括工藝操作步驟,也包含了工藝任務管理、工藝設計、簽審、版面管理、工藝流程、工藝文檔管理等一系列的復雜設計和管理過程。同時,在互聯網時代背景下,信息化及數字化技術也逐步應用到工藝管理中。精益生產管理理念下的工藝規劃與管理的操作流程,思維理念等被納入操作軟件或系統中,工藝人員可以通過規范化、程序化和標準化的操作來達到預期的生產管理效果。

  3. 工藝質量管理

  精益生產工藝質量管理強調對那些工藝質量瓶頸工序建立質量控制點,進行實時嚴密監控,及時發現問題,及時反饋信息,及時解決問題。把解決工藝質量瓶頸的工序問題納入了工藝管理規劃的議事日程,作為工藝質量管理的工作重點。

  4. 人文文化

  精益生產工藝管理的人文文化重視以人為本的、快樂的工藝管理,強調人和人、人和組織的協作配合因素。通過工藝及其管理理論與技術培訓,提高企業員工的職業工藝技能水平,充分發揮企業員工、班組乃至各個職能部門的自覺性、積極性、主動性、創造性,實現工藝管理的良性循環。

  精益生產模式下工藝管理的分析與探討

  工藝管理是指在現代制造環境下,企業用以規劃、組織和管理其經營中工藝活動的一門科學。實現工藝管理的精益化則要以傳統工藝管理相關知識為基礎,在現代工藝管理相關技術支持下,構建面向產品全生命周期的工藝管理系統工程?,F就以下幾個方面對工藝管理的精益化過程進行分析探討。

  1. CAPP(計算機輔助工藝設計)的廣泛應用

  隨著科學技術的持續發展,現代企業都非常重視新產品的研發。在精益化進程中,工藝設計及管理作為其中的重要環節,己廣泛采用信息化、數字化的手段來提高產品的研發效率。CAPP能通過信息共享、人機交互、人工智能等手段,利用計算機輸入原始數據、工藝條件和工藝要求等信息,參考工藝數據庫中的經驗系統、標準化系統、知識系統等,進行工藝過程分析,從而制定出最佳工藝路線和工藝參數,編制出完整的工藝文件,從而縮短工藝設計周期。

  CAPP作為連接CAD(計算機輔助設計)與ERP(企業資源計劃)的橋梁。接收產品設計信息,完成工藝設計的同時,向ERP系統傳遞工藝設計結果。實現了制造系統中的信息流暢通,提高了工藝設計與管理的效率。

  同時依靠計算機龐大的數據庫系統,可以將覆蓋整個產品生命周期的工藝數據信息儲存起來,通過建立索引、分開存放、動態維護等手段,形成一個透明的、有序的工藝數據知識體系,從而提高工藝設計和工藝數據管理的效率。

  2.工藝上精益求精

  工藝作為制造型企業來說是最為重要的一環,它包括設計和執行兩個方面的內容。在設計階段,精益化中的“并行工程”被應用的最廣泛。這種工作模式要求在設計中盡可能地并行開發產品和工藝,成立跨職能小組,小組成員保持交流,其目的在于縮短產品開發周期、提高產品質量與可靠性、降低產品成本。并行工程是企業產品開發過程中的有效方法。因此在產品開發中實施并行工程,有助于提高企業產品開發和市場競爭能力。

  在執行階段,鑒于目前制造行業客戶對產品的工藝要求越來越嚴格,也越來越挑剔,為了滿足不同層次的用戶需要,企業需要制訂一系列優化生產的工藝方案。

  (1)根據IS09000質量認證標準,加強對產品工藝全過程的質量控制;

  (2)對人、機、料、法、環等環節中影響質量的因素進行系統分析,把著重點放在對工藝方法的改進上;

  (3)在工藝管理方面,深入開展工藝攻關活動,嚴格規范工藝技術規程和崗位操作方法;

  (4)對產品的整個加工工藝流程實施等級制度,以保證產品的加工質量;

  (5)設立關鍵工序控制點,對于關鍵產品、關鍵工藝實施 操作自檢、檢驗員檢查、質量部門檢查三級機制,層層把關,明確各級人員的職責;

  (6)嚴格按工藝卡要求進行工藝指標的控制,杜絕違反工藝紀律的現象,不讓不合格品流入下一步工序。

  3.工藝現場管理

  對于制造企業來說,現場即生產車間。“5S”即整理、整頓、清潔、清掃、素養。指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。5S作為現場管理的基礎,也是精益生產不可分割的一部分。工藝現場則要求做到:生產現場使用的工藝文件符合有關標準的規定;生產必須嚴格按圖樣、控制表、工藝規程和有關標準的要求進行,除嚴格按工藝參數規定執行外,還應做好記錄,以便存檔備查;新工藝、新技術、新材料和新裝備使用前必須進行工藝驗證,經鑒定合格后方能納入工藝,并正式使用;根據工藝文件要求,做好原材料、輔助材料和工裝備的及時供應,保證人流物流的暢通等。

  4.工藝紀律管理

  嚴格工藝紀律是加強工藝管理的主要內容,企業為保證工藝紀律的完好貫徹執行需要制定一套完整的具有約束力的檢查與考核制度。審核內容一般包括:

  (1)工藝管理機構、職能落實和人員配備;

  (2)技術文件的完整性與統一性;

  (3)工藝文件是否得到貫徹執行;

  (4)設備和工藝裝備是否完好、計量器具是否做了周期檢定、校準;

  (5)定人、定機、定工種的符合性;

  (6)定置管理、文明生產情況等。精益化生產方式通過全員的質量意識的樹立,結合三級工藝檢查制度的建立,即員工自查;車間檢查;職能部門審核。讓全體員工參與到工藝質量改善的工作中。

  5.工藝數據管理(工藝文件、現場數據)

  工藝數據包括工藝文件和現場數據等,是企業工藝管理的最原始資料和依據。工藝文件包括產品圖紙、工藝規程、工裝裝置、技術改造、工藝平面圖等技術資料,對工藝文件管理包括工藝文件的設計、更改、歸檔備查、版本、安全與保密等,必須確保工藝文件的完整性、準確性以及安全性。

  工藝現場數據是現場工藝參數執行的工作記錄,包括技術通知書、技術更改申請單、內部聯絡書、工藝紀律檢查記錄表、整車評價表等。精益管理方式要求對現場工藝人員、質量檢查人員和相關操作者,即現場數據的第一責任人建立相應的崗位責任制,確?,F場數據記錄的及時、準確、可靠,并存檔備案。

  精益生產咨詢公司語:工藝數據的組織過去一直是基于產品BOM的,會產生大量的數據冗余,數據存貯檢索也很不方便,精益化的管理方法是借鑒ERP的數據管理模式,數據的組織基于物料,再通過BOM對物料進行組織,這種面向對象的全新的精益化思想方法,被廣泛應用。

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