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推行TPM管理對執行力有何作用呢?

來源/作者:個人圖書館     發布時間:2022-08-11     瀏覽次數:

推行TPM管理對執行力有何作用呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。那推行TPM管理對執行力有何作用呢?

 

TPM咨詢

 

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一、TPM管理執行機制分析

 

從影響執行的主要因素來看,TPM管理體系的導入對執行的影響主要表現在三個方面:

 

一是有利于建設先進的企業文化。企業文化是執行工作條件的重要組成部分。影響執行的工作條件包括兩個方面:一是硬件,如各種工作工具;二是軟件,企業文化是軟件的重要組成部分,TPM有助于培育積極進取的企業文化,促進工作質量的不斷優化,改善員工的精神面貌,增強自信心,提高企業凝聚力。

 

二是工作技能的提高。TPM以6S管理為基礎,是6S管理活動的延伸。它通過個體改進、獨立維護、專業維護、質量維護等多種活動,克服了傳統的“我操作,你維修”的使用與維護分離。而是要求操作人員能夠自主維護,每個人都要對設備的運行完好率負責,這迫使員工不斷提高工作技能,提高工作到位率。

 

三是工作習慣的改善。企業開展TPM后,可以讓“零損失”的理念深入員工心中,培養積極的改革意識和參與意識。長期實施將促進員工原有不良工作習慣的不斷改善,從而提高性能。

 

二、導入TPM管理

 

(1)TPM管理的導入。整個TPM管理的領導分為三個階段,即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。

 

1)準備階段。充分的準備是成功的一半。TPM的準備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織架構的建立、戰略目標的形成和計劃的制定。該計劃主要包括內容有設備綜合效率提升目標、操作人員自我維護程序的建立、質量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓計劃及相關內容。

 

2)實施階段。TPM的實施階段是在6S管理的基礎上進行的。因為,其實施的很多方面都來自對6S管理活動的繼承,而TPM管理更側重于設備的培訓和管理。在TPM實施過程中,需要強調培訓,不僅包括集中培訓,還包括工作現場培訓。問題隨時發現,隨時提出,隨時解決。這種方式是確保TPM管理目標實現的最佳手段。

 

3)鞏固提升階段。TPM的最后一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面。一方面,對現有工作成果的評價,包括設備檢查、維護和潤滑的評價,工作效率的評價等;另一方面是總結和再培訓。評價結果必須合理有效地使用,否則無法有效改善管理。因此,TPM還必須對各種評價結果進行組織分析,及時解決反映的問題,尤其是差距。較大的零件應進行必要的方法設計和培訓,以縮小與標準的差距。

 

(2)TPM管理的有效手段——OEE管理。OEE管理是指設備綜合效率管理,是設備管理中對硬件和軟件的評價管理方法。一般來說,導致企業設備損失的因素主要有六種,分別是:

 

1)故障損失。這是由于突然或長期故障而造成的時間損失,也是由于時間損失造成的總產量的直接損失。

 

2)計劃外時間損失。這是伴隨計劃外生產轉換停機時間的損失,是超出設計規定的生產調整時間的時間損失。

 

3)突然停止和空轉損失。突然停止不同于失敗。因臨時原因導致設備停機的狀態損失稱為突然停機損失。為了減少急停,需要對各種現象進行分析,徹底消除小缺陷,以達到零急停的目的。特別是在實現無人操作的設備上,零急停是必要條件。

 

4)速度損失。即設備尚未達到設計速度和實際設計生產能力。

 

5)廢次品修理損失。因次品的發生而需要維修而造成的產量損失稱為次品維修損失。

 

6)啟動失敗。是生產經營初期發生的損失,即從經營開始到產品生產完成期間的損失。

 

推行TPM管理對執行力有何作用呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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