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06

2020年

11月

質量是設計和生產出來的,不是檢驗出來的

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

精益生產咨詢公司概述:我國因質量問題導致的經濟損失太嚴重,僅制造業每年的直接質量損失超過2千億,間接質量損失高達1萬億,不少企業常常約有20%的利潤因質量問題而被嚴重吞噬。

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02

2020年

09月

倉庫總是亂,該怎么辦?

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產管理咨詢公司概述:倉庫管不好,一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商,諾大的貨架式立體倉庫,一邊是為數不多且素質平平的倉管員,物料種類繁多但不適用,基本不用的制度和流程。

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21

2020年

04月

倉庫領料、退料管理制度

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益管理咨詢公司概述:為規范工廠的領料工作,避免因領料不當而造成工廠的損失,特制定本規定。

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03

2020年

07月

精益改善——精益求精,推進持續改善(一)

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益咨詢公司概述:現場精益管理的先進與否,直接關系一家制造型企業的利潤空間,影響著企業的成敗。如何尋求更好的工作方法與工作時間,使產品、物料、機器和人均能有效運作,達到提高生產效率、縮短交期和降低成本的目標。這就是精益改善。

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15

2020年

07月

全面質量管理原理、特點和缺點

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新益為精益生產咨詢公司概述:TQM全面質量管理的原理如下:

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24

2020年

07月

標準化管理的內涵、意義與作用

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新益為精益生產咨詢公司概述:精益標準化作業,就是對在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、質量效益為目標,對精益作業過程進行改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

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23

2020年

06月

精益生產管理八大浪費與解決方法

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新益為精益生產咨詢公司概述:八大浪費 是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費,持續改善,企業才能保持良性運轉,競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的,有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費,認識浪費是改善的第一步,企業現場林林總總,哪些是有價值的,哪些是浪費,不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結,共七種,被稱為七種浪費。它們分別是制造過早(多)的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費,合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

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05

2020年

05月

工廠車間八項浪費及十大管理利器

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新益為精益生產咨詢公司概述:想要打敗敵人必先了解敵人,對于車間現場管理來講,浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費,企業付出了高額的生產成本還毫不知情;因為浪費,本來2個人能完成的工作偏偏需要5個人;因為浪費,企業付出大量的人力成本。

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25

2017年

12月

設備如此管理!還會擔心你的效率嗎??!

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

TPM起源于美國,經日本人擴展及創新,于81年形成了全公司的TPM(全面生產維護),并在日本取得巨大成功。在我們現實生活中,TPM的運用也是無處不在。那么,我們工廠的車間,怎么樣才能更好的把TPM管理運用在日常使用的設備當中呢?TPM咨詢公司敘述了以下內容。

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