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【精益】如何在供應鏈管理中走向精益

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2020-11-02     瀏覽次數:

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新益為6S咨詢公司概述:供應鏈管理的核心就是不斷改進客戶服務,而要達到這一目標,首先就要優化供應鏈組織和組織之間的“流”一物流、信息流和資金流,在集成與協同中持續滿足客戶需求,提升供應鏈的整體競爭力。


然而,在實際運營中,很多企業卻總是難以實現高效的供應鏈管理,甚至可能出現各種浪費,導致供應鏈管理成本不斷增加。


精益供應鏈管理


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所謂“浪費”,簡單理解就是不產生價值的活動。而從供應鏈管理的核心出發,企業就必須多創造有價值的行為、減少無價值的行為,完全從客戶的角度出發。


從實踐來看,當今企業普遍存在的浪費情況可以總結為“八大浪費”。


①庫存浪費:庫存持有成本占產品總值的15%~30%。


②運輸和移動的浪費:理想狀態是物料的接收或使用能一次性到位;在審視整個空間布局時,都應該從“流動”的角度考慮問題。


③動作浪費:總是在尋找工具,過多地彎腰或伸手以獲取物料,物料放得太遠。


④等待浪費:將時間花在等待完成工作所需的物料、補給、信息或人員上。


⑤過量生產浪費:過量生產或過量采購;精益的基本原則就是物料的平穩流動。


⑥多余工序浪費:在物料或信息處理中,并未給客戶帶來增值服務卻花費了大量時間,努力的方向不對。


⑦缺陷或錯誤浪費:主要涉及對產品進行維修、返工或拆毀等;其產生的原因可能是落后的生產流程、過多的波動、供應存在問題、人員培訓不足或不當、工具設備未調好或不夠精密、現場布局混亂、庫存過多等。


⑧管理浪費:需要企業采取措施提升員工的創造力和參與積極性來消除以上7種浪費。


所謂“不浪費則不匱乏”,企業只有瞄準“八大浪費”,并建立自上而下的、可使改善措施順利實施的管理保障體系,推動全體員工熱情參與和出謀劃策,才能真正在邊培訓、邊實干中,走向精益供應鏈管理。


那么,當今企業該如何在供應鏈管理中走向精益呢?


這是我國大多數企業面對的共同難題,但很多企業卻找不到合適的解決辦法,甚至在盲目改革中加速走向失敗。因此,我國涌現出了諸多專業咨詢團隊,他們對精益供應鏈進行了深入研究,以協助企業在供應鏈管理中走向精益。“新益為”通過不斷實踐、探索和創新,在結合我國發展實際的基礎上,創造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統。


無論是自主革新還是尋求專業咨詢團隊的幫助,企業管理者必須要明白:精益供應鏈管理是一一種以團隊精神為基礎,實現持續改善的生產方式,它的目的是識別并消除浪費;其出發點則是供應鏈管理的五大基本內容。


1、計劃


要制訂好的計劃,企業必須深入理解當前與未來的需求,而對于未來需求的預測流程,本質上是一個相互溝通與協作的過程。


要在計劃過程中走向精益,企業就要消除預測流程中存在的浪費,具體做法如下。


(1)讓系統自動運行,不要過多干預。


(2)不要以預算作為預測結果進行運營。


(3)通過調整預測數據來解決供應問題。


(4)計劃時,可采用銷售或運輸數據,也可采用客戶需求或訂單數據。


(5)協調好整體預測的準確度與SKU。


(6)防止溝通不暢。


(7)防止“只見樹木不見森林”,要有全局觀。


一個好的預測流程,應該使每個人都做好規劃,減少因“救火”而產生的浪費,而不是僅僅做出反饋,而無行動。


2、采購


在采購環節走向精益的方法主要包括以下內容。


(1)實現準時制生產,追求并建立無庫存或庫存最小化的生產系統。


(2)減少批量并縮短所需的提前期一以更高頻次、更小批量進行生產,從而減少庫存量和縮短生產周期。


(3)做好總括訂單,預先定好價格、多個送貨批次。


3、制造


在制造環節走向精益的方法主要包括以下內容。


(1)精益生產計劃的理念是拉動式生產而非推動式生產-市場需要什么,就生產什么。


(2)按訂單生產與按庫存生產。


(3)配送需求計劃。


(4)在推動系統中,企業會進行大批量生產以使固定成本被分攤至大量的產品上,從而減少單位成本;而在拉動系統中,企業的生產計劃會更接近客戶需求。


4、交付


在交付環節走向精益需要關注以下3個環節。


(1)運輸工序。


①做好核心承運計劃以減少供應商的數量,并與之建立長期的合作伙伴關系。


②改善運輸管理流程并提高自動化能力,如使用運輸管理系統,有助于選擇優化模式、合理精簡設備、聚集訂單和考慮多點提貨。


③利用精益思想,審查復雜的進出口運輸流程。


(2)配送工序。


(3)倉庫作業中,瞄準各種會導致浪費的問題。


①產生殘次品、錯品,導致返工。


②貨物過量生產或超載。


③過量庫存導致空間被占用、效率降低。


④庫存信息不準確。


⑤需要等待或尋找工具和設備。


⑥需要等待原材料或信息。


⑦過多的動作或處理步驟。


⑧錯誤的物流處理或存放距離、位置不合理。


⑨信息處理及計算機問題,如掃描儀故障等。


5、退貨


在退貨環節走向精益的方法主要包括以下內容。


(1)減少無時間限制的退貨授權數量。


(2)降低退貨相關的貨運成本。


(3)企業代表和客戶都參與完善條例,并信守各項規則。


(4)消除多余部分的退貨。


上述幾個方面的內容都是企業在供應鏈管理中走向精益的機會所在。具體到每家企業,情況又有所不同,但其核心要點卻是統一的-“不浪費則不匱乏”。




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