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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為6S咨詢公司概述:供應鏈管理的內容涵蓋整個供應鏈的各個環節。而在長期的實踐與發展中,也出現了諸多關于供應鏈管理的方法與理論。那么,想要推動供應鏈管理改革的企業,又該如何選擇并建立自己的供應鏈管理制度呢?
對此,有些企業管理者往往會陷入困惑,在進修過幾堂供應鏈管理課程或閱讀過一些供應鏈管理書籍之后,他們就會盲目地選擇移植成功企業的供應鏈管理制度或執著于實現采購環節的物美價廉、多快好省。
供應鏈管理
但正如前文所說,每個企業都有各自的特點,盲目地移植其他企業的方法和管理策略,不僅無法幫助企業降低成本、實現產業轉型升級,反而可能加速企業的滅亡。
從無數個經典案例中,我們也發現了一個特別現象:一些非常成功的供應鏈企業如戴爾等,確實擁有十分優秀的供應鏈管理制度,但其供應鏈管理策略看起來卻完全不同。
基于網鏈角度實施的供應鏈管理,如豐田、耐克、麥當勞和蘋果等公司;借助信息系統優化的供應鏈管理,如殼牌石油通過IBM開發的SIMON的信息系統優化了其供應鏈;基于供應商整合的供應鏈管理,如利豐在生產上對供應廠家的制造資源進行統一整合;基于地理位置選擇優化的供應鏈管理,如惠普打印機和豐田基于地理位置重新規劃供銷廠家的分布;借助分類細化優化的供應鏈管理,如寶潔公司采用產品分類方法,采取更具針對性的供應鏈運營策略。
由此可見,每家優秀供應鏈企業的供應鏈管理策略都不盡相同,如豐田等企業甚至采用了多種供應鏈管理策略。這也讓眾多尋求供應鏈管理改革的企業理管者越是了解、越是不解:供應鏈管理的核心是什么?
毋庸置疑,當今供應鏈管理的核心正是客戶服務。供應鏈管理的關鍵就是通過信息網絡、組織網絡,對生產及銷售環節進行有效連接,并推動物流、信息流和資金流的合理流動,最終將合適的產品以合理的價格及時送到客戶手中。
從某種意義上講,當今供應鏈管理的運營發展,其主要力量就是市場需求的拉動。在以客戶為中心的市場現狀下,供應鏈運營的出發點和落腳點都是為客戶創造更多價值,從而激發市場需求、拉動供應鏈發展。
隨著全球商業競爭的日趨激烈,現代商業環境給企業帶來了巨大壓力企業不僅要生產和銷售優質的產品,還要為客戶提供優質的服務,從而提高客戶的滿意度,進而建立起市場競爭優勢。
正如營銷學專家科特勒所說,客戶就是上帝,沒有他們,企業就不能生存。企業必須圍繞挽留客戶、滿足客戶需求來編制一切計劃。反觀過往,供應鏈運營的原動力來自制造環節的推動,生產企業先生產產品,再通過物流、分銷渠道將其推向市場。在客戶真正購買之前,沒有人能夠確定商品的銷售效果。
由于過去的市場營銷難以明確市場需求,這種“推式系統”便成為必然。因此,市場需求傳導的延遲性也會導致如下風險:無法贏得市場認可的產品會面臨銷售效果不佳的風險,而充分獲得市場認可的產品又會引發存貨不足的風險。
如今,當供應鏈管理以客戶服務為核心時,企業就可以讓客戶直接參與產品的設計環節,讓產品在設計、生產之初,就以滿足客戶需求為目標。也就是說,客戶需要什么產品,就設計什么產品;客戶需要多少產品,就生產多少產品;客戶何時需要產品,就何時生產產品。如此一來,供應鏈管理也就能得到有效優化。
從這個角度來看,理解眾多優秀供應鏈企業的供應鏈管理策略的有效性也就更容易了,無論是以網鏈、信息系統為基礎的供應鏈管理策略,還是基于地理位置、產品分類的供應鏈管理優化,其目的都是更好、更快地滿足客戶需求。
因此,當企業試圖優化供應鏈管理時,就應當以客戶服務為核心,讓供應鏈管理始于最終客戶,并以此建立完整的供應鏈管理架構,采取相應的客戶服務戰略、需求傳遞戰略和采購戰略來優化供應鏈管理。
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