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探究“夾具流”的精益生產管理重要性

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2018-03-26     瀏覽次數:

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“夾具流”作為產品價值流的一種形式,具有精益管理應用研究價值,對于改變車間實際生產管理中的不良狀況,已經取得了較好的經濟效益。“夾具流”的精益生產研究,既是車間生產管理研究的一項重要內容,也是提升企業的產品競爭力,提高企業經濟效益的有效途徑。下面就由我們精益生產咨詢公司為大家介紹一下“夾具流”。

 

精益生產

 

精益生產

 

1.夾具的生產應用

 

工裝夾具在產品的加工過程中發揮著重要的作用,是產品加工過程不可缺少的物質保證,它對產品的加工質量、加工成本及生產效率有著直接的影響。嚴格控制工裝夾具的生產管理、物流及時性等要求,不僅能通過夾具的生產流通過程協調資源,很好地創造夾具的“流動價值”,更使車間管理得以提升。夾具的結構及其裝拆方式,應滿足快速和自動夾緊,以減少輔助作業時間,提高設備的加工利用率,降低人工勞動強度,實現可靠裝夾,快速及時定位的批量化生產協作方式。夾具的生產應用,不僅使通用加工設備(如CNC)更具有柔性,而且還有利于推動制造系統的柔性化、自動化的實現。比如,“一拖八”柔性加工系統中機器人的“手爪夾具”,鍛壓自動取放料系統中的氣動夾具等,都是通過氣/電控的夾具實現自動夾取的過程。

 

2.夾具在CNC生產加工過程的應用狀況

 

目前車間的生產管理工作存在分工不明確、不合理、人員JIT意識不足、全局觀念不強、維護和管理水平落后以及工序間的協調性較差等問題。這些問題是導致車間管理水平落后的重要因素。產品的加工質量、成本、交貨期是市場競爭的關鍵,它們是眾多影響因素的綜合體現。因此,提升企業的產品競爭力,首先應提升車間的生產管理水平,而夾具的應用狀況,好比是反映車間管理水平的“晴雨表”。通過對夾具在車間生產流程中的調研和分析,有助于了解車間的管理狀況。

 

某產品在車間CNC加工過程中,通過夾具一次裝夾到位后,經過了物流、加工、檢驗、打標、清洗等加工過程,完成了從毛坯到成品的全過程所需要的加工、裝配手段。在此過程中,夾具帶著產品在不同工序間進行傳遞式流動加工,所形成的工藝循環流動,稱為“夾具流”,該夾具稱為流動夾具(隨動夾具)。通過“夾具流”,產品完成了在機加段不同工序間的遞進加工。“夾具流”實際上是一種價值流,通過分析,使產品在車間的整個生產流動過程呈現出來,從而更好地理解夾具的價值流動情況,發現“夾具流”中的浪費環節,提出技術管理改善方案。

 

產品的CNC加工過程,具有切削量較大、加工部位多、刀具種類及數量較多、產品尺寸及外觀精度要求高、生產批量大等生產加工特點。因此,產品在CNC機加過程分解成若干道工序,在不同工序中制定合理的CNC負荷分配計劃,以滿足產品的加工質量及產能要求。

 

流動夾具作為產品在各工序的加工載體,在生產中進行了周而復始的裝拆加工過程,有效保證產品在各工序間的加工基準一致性,滿足了產品的加工精度等質量要求,實現了機內的快速裝夾,減少加工輔助時間,提高加工效率。

 

3.影響流動夾具生產投入比例的因素

 

流動夾具的生產投入資金,通過“夾具流”可以全部納入到產品的加工成本中,但流動夾具的生產投入量,及其循環次數卻是影響產品加工成本的關鍵因素。

 

由于機加CNC的數控加工過程有效保證了產品加工CT時間的準確性、一致性。因此,在一定的車間生產環境(布局、物流方式、工藝流程)下,精益的生產過程中,流動夾具與加工設備的投入比例(配比)是一定的,流動循環頻次也是基本確定的。流動夾具與加工設備的投入數量比,簡稱為夾具投入比,以及流動夾具的循環次數,不僅可以衡量夾具投入量,而且反映了加工工藝狀況及當前車間生產管理水平。

 

流動夾具在車間的生產投入量受很多因素影響,比如車間布局、工藝流程、工序數量、設備數量、物流人數、物流量、產能平衡狀況、生產異常、自動化應用程度、生產管理方式等等。其中,車間生產管理方式的不規范性、無序性、盲目性會給夾具的投入量、生產管理、產品加工質量帶來較大的影響,使得夾具的實際投入量波動較大。流動夾具的投入比超出額定(精益)投入配比后,比值越大,其生產循環周轉次數越少。“夾具流”流通得越慢,夾具的有效利用率越低,投入成本越高,而且對生產作業人員的惰性影響越強烈。

 

夾具投入比具體的影響因素及分析過程如下:

 

(1)生產過程中,參與流動夾具的物流員數量、作業積極性、物流及時性不僅對產能產生較大的影響,而且對夾具的投入量也產生較大的影響。由于物流作業不及時,導致某些加工環節中容易出現“堆料”現象,從而不得不增加夾具的投入量。因此,有效控制生產循環過程中的夾具投入量,不僅能夠較好地控制生產成本投入,而且有利于提高作業人員的工作積極性,還可以提高車間的精益生產管理水平。

 

(2)不同的生產方式下,夾具的投入量也會有所不同,比如“一拖八”機器人柔性加工、雙工位成組加工方式與人工作業、單工位加工所需要的夾具量是不同的。

 

(3)加工工藝流程的中間環節越多,所需投入的夾具數量也越大。

 

(4)車間布局,以及組織管理方式會影響到物流的及時性,同時還會影響到夾具的生產投入量。

 

(5)流動夾具的投人數量影響到“夾具流”的流暢性,而且直接影響到生產系統的運行連續性、穩定性,一旦生產發生中斷(停產、休息),夾具的流動就必然要經過一段時間才能恢復正常。產品工藝流程越復雜,生產管理系統恢復得就越慢。

 

(6)生產異常的出現導致加工設備不得不停歇,整體產能會受到影響,“夾具流”的連續性也會受到影響,對夾具的需求量會增加。

 

因此,夾具的生產投入量,應結合車間實際生產工藝、組織管理狀況,在滿足“夾具流”最小需求量的條件下,盡量降低“夾具流”中斷的發生,并根據異常出現的頻次、時間消耗的多少來決定夾具的實際投入數量。

 

4.夾具的車間精益生產管理

 

在激烈的市場競爭中,企業必須在技術開發、交貨周期和成本控制等方面確立優勢,而工裝夾具等資源在車間生產過程中能否得到合理的利用,直接決定了企業整個生產系統能否正常的運行。提高工裝夾具利用率,提高機床負荷率,降低夾具投入比,從而降低生產成本,提高企業的核心競爭力。

 

夾具在車間的生產管理中,既要做到供應充足,周轉快速,保證工裝夾具供應的及時性和高效性,以避免工裝夾具投放數量不足,而使整個生產線停產,又要盡可能減少夾具的生產周轉數量。夾具的車間精益生產管理要求體現在以下方面:

 

(1)降低工裝夾具的生產投入量和消耗量,提高其循環周轉次數,以較少的工裝投入,取得較大的生產經濟效益。

 

(2)夾具投入量應滿足工藝流程各環節的實際生產的最低需求量,確保“夾具流”的流動順暢。

 

(3)降低生產異常停滯的頻繁發生,確保生產系統的連續、穩定運行。

 

(4)通過“夾具流”中的過程檢驗,了解夾具對產品加工異常的影響,及時處理不良之流動夾具,并提出對夾具結構及功能的改進要求。

 

(5)柔性制造系統(如“一拖八”機器人柔性加工系統)對工裝夾具的數量、分配及物流等過程的及時性提出了更高的要求。

 

(6)均勻分配“夾具流”各工位的負荷狀況,以提高生產率。

 

(7)工裝夾具確保了產品設計意圖的工藝可執行性。而產品信息的準確性,車間生產管理的規范性,是工裝夾具確保產品加工質量,保證生產正常運行,以及車間精益生產管理的前提。

 

(8)夾具投入比,是企業計劃管理、設計開發、生產調度、制造與采購、成本核算的重要依據。因此,慎重確定夾具投入比,并不斷提出精益的目標。

 

(9)各相關單位(產品開發、工裝設計、生產管理等)應保持密切溝通、協作、相互學習是車間要實現精益生產管理的重要保證。

 

“夾具流”是車間精益生產管理研究的重點。以較小的、合理的夾具投入量,來提升加工設備的利用率,提升車間整體的運行效率,從而實現精益生產管理。因此,合理配置車間資源,讓資源利用率最大化、最合理化,追求最小夾具投入比,及最高的夾具流動循環次數是精益生產管理中的關鍵。確保流動夾具在各加工工序生產循環過程中的及時有效性,既是車間生產管理的一項重要內容,也是提高生產企業經濟效益的有效途徑。




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