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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為精益生產培訓公司概述:精益生產方式早在上世紀八十年代便被引入中國,在有些服裝企業的實施也取得了一些成果,但都收效甚微。影響精益生產方式實施效果的因素有很多,其中企業文化的因素尤為重要,服裝智能制造精英俱樂部進行了深入的分析。
精益生產培訓
一、精神觀念問題
中國企業的問題主要源于缺乏民族精神和經營理念。日本只需30年就可以趕上歐美等工業化國家。日本與其說是依靠物質力量,不如說是依靠一種精神力量,強調文化、紀律、群體和功利的民族精神。公司調動了最根本的資源——員工的主動性,不完全靠物質刺激,而是靠集體成就感。
很多人認為豐田生產方式不適合中國企業。中國企業不具備引進豐田生產方式的條件??傊痪湓?,豐田這么高的生產水平,我們做不到。當然,這是因為對豐田的生產方式缺乏了解,但最主要的原因還是在心理上被打倒了。如果我無能為力,就沒有必要深入了解豐田生產方式。如果你有成為世界一流企業的精神,就必須千方百計學習和了解當今世界知名的冠軍企業的做法,不僅要根據自己的特點去吸收,還要超越。在中國企業與世界強者的水平差距的情況下,如何才能像1950年代的豐田汽車公司那樣,樹立起用中國人民自己的力量在各個領域超越世界一流水平的精神和信念?這是最重要的,也是中國企業最缺乏的。
2、社會文化和價值觀的影響
我國正在從農業社會向現代工業社會邁進。在這個過程中,不可避免地會受到農業社會觀念的影響。在農業社會,主要是農民個體勞動,其行為相對自由,難以形成嚴格的紀律觀念。
在2000多年農業社會的影響下,中國人習慣于不嚴格遵守紀律,無法堅決執行正確的制度,常常質疑制度的合理性和必要性。走捷徑被視為聰明智慧的表現,受到尊重;嚴格遵守規則和紀律被認為是愚蠢的、愚蠢的,甚至是被歧視的。中國的一線工人似乎對豐田生產方式的苛刻要求感到不舒服。中國企業推行精益生產方式的最大難點在于“員工不遵守相關制度”。
3、懲罰文化更多要通用
中國企業普遍存在的“懲罰文化”也是TPS實踐的重要障礙。通常管理者設定一個目標或標準,員工如果達不到標準就會扣分和罰款,而不是想辦法持續改進管理。這是一種典型的管理思維方式,難以調動員工的積極性和感情。日本中工業株式會社執行董事、豐田生產方式研究專家佐佐木元指出,實施TPS后,公司將節省30%的員工。但他們不能簡單地被解雇。相反,公司應該從最優秀的員工開始,將他們轉變為新的業務或管理工作。如果采用最后一個淘汰,那么工人不會告訴你問題或經驗,因為他擔心下一個是他。這樣的話,TPS肯定不會被執行。
是什么影響服裝業推行精益生產?以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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