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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為精益生產培訓公司概述:精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善,要求各個環節都是最卓越的,而這些環節打破了傳統的職能界限。改善提案則是實現這個體系要求的有效方法,那么企業應該怎樣做好改善提案呢?
精益生產之改善提案
一、明確誰負責改善提案
一個改善提案,只有在實施改善并產生效果之后才能對員工進行相應的獎勵。在企業的生產管理單元中,最基層的一線操作人員95%以上的時間都是在按標準作業進行緊張的操作,剩余5%是休息時間,他們有時間發現需要改善的地方,但是卻沒有時間對自己提出的提案實施改善,因此問題就變成了:當改善提案系統正式建立并開始運轉后,誰來組織資源并實施改善提案?
答案是車間的管理人員,也就是車間主管(經理)和小組長。原因有兩個:一是他們有時間,在基層班組長、車間主管(經理)一天的工作時間中,分別有80%、50%的時間在按照自己的標準作業進行管理,他們可以分配足夠的時間來實施改善提案,這其中就包括一線操作人員通過改善提案系統提出來的改善意見;二是他們能夠有效組織和協調相關資源來實施改善提案,班組長可以通過班前會來分配合適的人員實施改善,或者向車間主管(經理)尋求資源支持,而車間主管(經理)則可以在更大的范圍內來組織資源實施一線操作員提出的改善提案。
二、激勵員工參與改善提案
1、鼓勵人們提出簡明、易于展示的改善提案。將提案寫在卡片或便簽紙上,內容不要多,更不要復雜,確保簡單明了,易于展示,并且能夠快速移動。
2、改善提案要親筆書寫,并以原始的形式(如提案卡)進行保存和管理,不要電子化。當提案卡上保留著提案人的筆跡、簽名時,他們會更有主人翁意識,而計算機產生的電子化提案會讓人感到生疏,特別是對那些不經常使用計算機的人來說更是如此。因為如果員工的改善提案以電子化的形式保存在計算機中,那么提案就會變成“你的”,但如果是我手寫的,那么提案就是“我的”。不過對于那些已完成、具有代表性并且需要展示的優秀提案,我們可以建立設計統一的標準模板進行電子化并展示,不過這些工作不應該由一線操作工去完成,而是由班組長或車間主管(經理)進行。
3、為改善提案在流程中的傳遞建立一種可視化的方式。即從上交改善提案,到對提案進行篩選,或者采納,或者拒絕,到積極實施這些改善,再到完成實施,對整個過程進行可視化。
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