一、精益生產培訓公司總結企業實施精益管理要點

 

1、精益營銷方面

 

緊密結合市場化改革工作，著力在培育品牌、引導消費、優化提升結構和提升服務效率上下功夫、求突破，打造精益營銷新模式，努力爭創行業“精益營銷”十佳。要努力做到“五個強化，五個實現”，即不斷“強化市場導向，實現精準營銷；強化品牌培育，實現價值增值；強化優化資源，實現降本增效；強化服務意識，實現顧客滿意；強化消費引導，實現結構提升”。

 

 

企業精益管理

 

2、精益物流方面

 

圍繞“精化流程、精確核算、精準運營、精到服務、精細管理”要求，挖掘管理潛能，釋放管理效能，為卷煙經營提供強有力的服務保障。加強物流對標工作，科學界定物流費用邊際，確保物流費用核算口徑全省統一、報表數據真實可比。扎實做好工藝測試、現場管理、對標管理、設備管理、體系建設等基礎管理工作，開展精益改進項目評比、精益團隊創建等活動，在爭創行業“精益物流”十佳上取得突破。

 

3、精益專賣方面

 

以專銷協同、網格化管理、“APCD”市場檢查工作法為抓手，細分客戶、細分市場，實現市場管理由粗放化向精細化管理、由盲目式向精準式檢查轉變，不斷提高市場監管的效率和質量，為營銷環節多創造價值、營造良好市場環境。

 

4、精益機關方面

 

從提高機關運行效率、降低運行成本兩方面著手，以增進部門協同為突破點，以提高管理效率為著力點，以實現信息互通互聯為支撐點，全面加強制度體系建設，逐步建立規范、高效的工作流程；抓好開源節流，推行節能減排，全面建設節約型機關；嚴格控制各項重點費用，強化資金運作，穩步提升資金收益；借助干部管理、崗位調整、薪酬激勵、教育培訓等方式，逐步釋放企業人力資源紅利；加強“應招盡招、真招實招”保障機制建設，逐步建立健全覆蓋全面、全程控制的采購管理體系；建立發現問題、分析研判、持續改進的精益安全管理工作機制，使精益機關建設取得實質性突破。

 

二、精益管理實施方法

 

1、精益管理-5S與目視控制

 

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫“5S”，起源于日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

 

2、精益管理-準時化生產(JIT)

 

準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

 

3、精益管理-看板管理（Kanban）

 

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。

 

4、精益管理-零庫存管理

 

工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

 

5、精益管理-全面生產維護（TPM）

 

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

 

6、精益管理-運用價值流圖來識別浪費

 

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

 

7、精益管理-生產線平衡設計

 

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

 

8、精益管理-拉系統與補充拉系統

 

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

 

9、精益管理-降低設置時間(Setup Reduction)

 

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

 

10、精益管理-單件流

 

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

 

11、精益管理-持續改善(Kaizen)

 

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。