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24

2020年

07月

標準化管理的內涵、意義與作用

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產咨詢公司概述:精益標準化作業,就是對在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、質量效益為目標,對精益作業過程進行改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

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07

2021年

05月

[5S/6S]煤炭企業6S管理的痛點有哪些

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理法的拓展,在5S管理的拓展過程中,以海爾為代表的國內制造業企業增加了安全管理。因其每個英文單詞的首字母都是S,所以開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全為內容的現場管理活動,簡稱6S管理。

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07

2021年

05月

[5S/6S]煤炭企業6S管理的對策有哪些

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為6S管理咨詢公司概述:什么是6S管理?6S管理模式這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規范(Standard)、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以S開頭,故最早簡稱5S管理。我國企業在引進這一管理模式時,另上了英文的安全(Safety),因而稱6S管理法。

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07

2021年

05月

[5S/6S]核設施退役于5S管理的運用

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。5S管理起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。

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23

2020年

06月

精益生產管理八大浪費與解決方法

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產咨詢公司概述:八大浪費 是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費,持續改善,企業才能保持良性運轉,競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的,有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費,認識浪費是改善的第一步,企業現場林林總總,哪些是有價值的,哪些是浪費,不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結,共七種,被稱為七種浪費。它們分別是制造過早(多)的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費,合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

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23

2021年

07月

[5S/6S]企業管理如何運用5S管理呢?

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為5S咨詢公司概述:5S管理是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)這5個詞,因這5個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為5S管理,企業在推行5S管理活動時統稱為5S管理。

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11

2020年

05月

[KTPM]供電企業TPM設備維修策略

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為TPM咨詢公司概述:隨著社會經濟的不斷提升,人們對電力的需求越來越高,這就要求供電企業需要通過造當的方法來使供電設備整體的維修效率不斷地提高。TPM設備管理作為現代企業常用的設備維修方法,是供電企業提高設備維修效率的基礎方法。

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07

2020年

05月

[5S/6S]班組6S管理問題及解決對策

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為6S咨詢公司概述:6S管理重點是改善現場,班組作為現場作業的活動主體,開展本活動有著得天獨厚的條件,能取得較好的實施效果。但是,班組開展6S管理不是一件簡單的事情,需要克服開展過程中遇到的重重問題,方能看到最終的效果。

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05

2020年

05月

工廠車間八項浪費及十大管理利器

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產咨詢公司概述:想要打敗敵人必先了解敵人,對于車間現場管理來講,浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費,企業付出了高額的生產成本還毫不知情;因為浪費,本來2個人能完成的工作偏偏需要5個人;因為浪費,企業付出大量的人力成本。

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