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針對PCBA車間的生產效率提升方案

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2020-12-01     瀏覽次數:

新益為6S咨詢公司概述:為了提高生產效率,增加員工工資,降低企業生產浪費,電子類產品PCBA生產應注意以下內容的建設。

 

生產效率提升

 

生產效率提升

 

1、生產計劃

 

(1)依據企業接單情況,編制企業月生產計劃。

 

(2)依據交貨優先原則、客戶重要性原則、生產專業化原則將月生產計劃分解并編制車間生產的周計劃。

 

(3)依據周生計劃再詳細分解成具體的每日生產計劃,車間根據日計劃生產的先后順序有序組織生產,從而保證月計劃的有效達成。

 

2、人員:主要是提高員工的士氣,降低員的流失率

 

(1)目前員工大部份都是90后、00后,對于這部份員工的管理,由用薪不如用心轉變成用薪更要用心,主要是管理人員與員工要打成一片,要關心員工,逢年過節要發些禮品,尤其是員工的生日要重視,讓員工與管理人員、企業融為一體,有一種家的感覺,這樣會產生一股無形的凝聚力。

 

(2)提高員工作業的熟練度,新進員工要安排在次要的或易操作的崗位上,如需安排在重要或關鍵崗位必須要經過培訓合格才能上崗,這樣才不會給新員工造成工作上壓力,對產品的品質和效率的影響也可降至最低,所以對新員工要多加關注,不能不管不問,比如插件流水線人員搭配時,一定要合理,重點要關注拉頭和拉尾的人選。

 

(3)一定要保證員工的休息,要控制加班時間,如有宿舍的要制作相應合理的作息時間。

 

(4)物料員按計劃提前4小時以上將下單物料領到流水線備料區,班組長或IPQC提前4小時進行物料核對并進行首檢,此要求主要是針對經常有功能性異常的產品而定,如果不需要確認功能時,待產品下機后第一臺必須交品管部IPQC做首檢。

 

(5)首檢合格并確保流水線正常生產后,班組長重點控制過程質量并尋求改善提升效率的機會;同時要求物料員備好下單物料,以備流水線發生異常而無法解訣時的緊急換線。

 

(6)如果產品工序中有貼片、輔助加工、AI機插等工序時,可將該工序看作是一條流水線,可按流水線要求進行組織生產,但是此前道工序必須在流水線生產前4小時完成,至少完成時間不能影響流水線正常生產。

 

(7)流水線生產過程中所需的設備、檢測儀器、工裝夾具等,也要提前在產品上線前2小時配備到流水線并確??捎?。

 

(8)班組長在產品生產完成前1小時清點缺料并告之物料員開單到倉庫補料。

 

(9)以上8條是保證流水線正常運行的關鍵點,如果出現備料不及時、來料品質異常、前道工序街接不上、物料有錯、補料不及時、工夾具準備不及時等情況,都會造成流水線異常而產生效率低下,影響員工士氣等。

 

3、生產控制方法

 

(1)工程部制作SOP書,PIE制作標準工時產能,車間按SOP書進行作業,并按標準工時產能計算生產效率。

 

(2)按照“一個流”的原則組織生產,實行短腳作業,并進行優化改善,減少中間停頓、堆積、搬運等浪費。

 

(3)實行“快速換線”,班組長在上單產品生產完成前30分鐘,按S0P書將每個工位所需的物料分發到各工位;流水線各工位在.上單產品生產完成后,及時清理干凈工位上多余物料,以確保上單物料不與下單物料混用;同時班組長清點PCB空板數量是否滿足生產數量。流水線拉頭生產完上單產品后,最多隔兩個工位必須生產下單產品,做到產品不間斷生產。

 

(4)加強流水線清尾管理,減少在生產線上的產品數量,從而減少管理難度,提高清尾速度。物料員每單產品生產完成后,及時清理拉上物料,如果是些零星物料,交修理工修理使用,如果是量大余料的,要清點數量并經IPQC確認合格后開退料單退庫。

 

(5)對完成成品實行定量裝箱,使用統一的箱子,規定每箱裝箱層數,且標識清楚,減少點數產生的浪費。

 

4、現場環境改善

 

(1)做好車間的“7S”管理工作,工作環境會影響員工心情,而心情會影響生產效率。

 

(2)加強員工的工作紀律性,上班時間不允許做與工作無關的事情,不允許交頭接耳、隨意走動、東張西望、打手機等,以保證工作時的效率與品質。

 

5、異常之處理

 

(1)車間產生異常時,班組長應及時通知生產主管,并由生產主管通知技術人員10分鐘內到現場處理。如果在30分鐘內無法解決的應立即轉下單繼續生產。

 

(2)工程人員在解決好問題后,應書面通知車間生產主管,主管再接到通知后,視生產情祝再組織生產。同時工程人員將此問題制定相應的預防措施防止今后再發生,如有零件、工藝等變動的要刷新相應的技術資料。

 

具體要求及方法:生產效率提升的基礎是建立在標準工時系統和生產效率計算方法,通過點、線、面、體全方位挖掘空間以提升生產效率,其關鍵是控制每天的生產效率,以達到品質、成本、交期、安全及員工士氣為目標,目的是讓員工、班組長、生產主管自動自發的投入到提升生產效率改善中。方法是以生產計劃為主導,結合人、機、料、法、環五大生產要素進行全面改善,以達到提升生產效率的目的。

 

以上是大概的改善思路,具體細節要根據貴公司實際的運作情況加以完善。




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