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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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精益生產咨詢公司概述:制造型企業是以生產為主要核心工作的企業,一旦生產發生異常,企業的收入就會大幅度的降低,企業一系列的工作都會受到影響。為了保持企業的正常運行,公司需時時關注生產過程中的異常,并迅速做出反應。
車間品質異常處理流程
一、內部生產異常處理方法
自制件質量、進度異常
下道工序向上道工序或者技術質管部以書面形式(緊急情況下可以電話反饋,下同)反饋產品件存在質量、進度異常時,上道工序或者技術質管部主管必須在20分鐘之內趕到現場(以電話通知或者提交書面報告的交接時間為計算起點),并對質量、進度異常的產品件如何處理作出判斷。
(1)如果確定不會造成外部生產異常(指總裝CKD、發動機停線隱患,下同),則由上道工序部門處理并監督檢查完成情況,流程到此結束。
(2)如果預計會造成或者無法判斷是否造成外部異常時,立即報告本部門經理。兩個部門的部門經理在現場確認,一致認為無法保證總裝、CKD、發動機生產進度,則在第一時間報告綜管部經營科科長或者部門經理,由綜管部負責協調處理。協調的結果不會影響外部異常,則流程結束。如果影響到外部調整計劃,則向公司主管副總匯報。
二、外協外購件質量、進度異常處理方法
1、外協外購件發生質量異常時,反饋部門直接與技術質管部聯絡,技術質管部會同反饋部門作出處理決定。技術質管部要求外協廠返工時,可以聯絡采購科科長或者綜管部的部門經理。
2、外協外購件發生進度異常時,則由綜管部的采購科與經營科協調處理,影響到外部調整計劃時,則向部門經理反饋,由部門經理處理,并報告公司主管副總。
三、工作質量異常
由于工作疏忽,造成漏排計劃、少排計劃、標識與實物不符、延遲向下道工序提供產品,則直接填寫異常信息反饋單,經部門經理評審簽字后,交綜管部調度協調處理。預計影響的外部異常,則向綜管部經理反饋。
四、客觀原因異常處理方法
譬如設備動力工裝異常、模具異常、產能異常、下線產品批量質量問題等異常。異常發生部門內部協調處理后,仍然無法解決的,以異常信息反饋單的形式向綜管部調度反饋。綜管部調度在接到異常信息反饋單以后,20分鐘內去現場了解情況(金工部除外),并將了解到的情況向經營科科長反饋。如果影響到外部異常,則向部門經理反饋。
五、外部生產異常處理方法
1、入庫規定
供應大長江廠區的產品,必須提前4小時入庫(以部裝上線時間為計算起點,入庫提前期的上限以庫房管理制度為準);
供應棠下廠區的產品,必須提前2小時入庫(以部裝上線時間為計算起點,入庫提前期的上限以庫房管理制度為準);
供應CKD與市場配件部的產品必須提前一天入庫(入庫提前期的上限以庫房管理制度為準);
2、異常匯報流程
(1)距離停線>2小時,由綜管部的班長向制造部門的班長或主管反饋,或者由綜管部的主管向制造部門的主管或科長反饋。
(2)0.5小時≤距離停線≤2小時,綜管部庫房發貨員或者總裝配送工向所屬班長與主管反饋后,由物管科的主管向綜管部調度(賀曉琴、王大偉、賴誠、黃建華、諶四米或值班干部,下同)反饋;調度在調查評估以后,發現供應產品的入庫時間距離總裝停線在0.5小時以內的,馬上向部門經理匯報;
(3)距離停線<0.5小時,庫房發貨員或者總裝配送工向班長與主管反饋后,由物管科的主管直接向綜管部經理反饋;
(4)總裝已經停線,中轉庫服務主管立即向部門經理匯報,部門經理向主管副總匯報。
(5)對于停線半小時以上的生產異常,由主管副總向公司總經理匯報。
(6)各位員工在執行以上異常匯報流程時,可以越級匯報,包括直接向副總經理、總經理匯報。
3、緊急異常處理
異常停線隱患發生或者已經停線時,綜合管理部的經理作為異常處理總負責人,負責協調與調動公司的一切資源,爭取降低、消除生產異常損失。一般情況下綜合管理部經營管理科科長或調度代理行使部門經理的職責,臨時調動公司的一切資源,處理生產異常,各責任部門從經理到員工,無條件聽從調遣。
異常處理手段
(1)服務班跟線服務;
(2)使用摩托車運送小件;
(3)使用公司小車、貨車、責任部門經理私家車、外協廠送貨車輛;
(4)需要緊急跟線時,責任部門應該馬上到總裝線服務。自行解決交通問題,搭乘摩托車是比較快捷的一種方式。
(5)電話與綜合管理部或者總裝調度溝通,先下線、后補件。
4、生產異常計劃調整報告
責任部門必須在生產異常發生前八 個小時,向榮盛綜合管理部調度提出計劃調整申請報告。綜合管理部調度在接到計劃調整申請報告后,落實異常發生的事實后,向部門經理匯報調整計劃。部門經理在分析異常發生的情況以后,如果認為必須調整計劃,則交代由經營科科長通過流程四向集團綜合管理部提出計劃調整申請報告。在申請報告審批完成以后,向集團綜合管理部電話確認。
異常發生在2小時以內,由綜合管理部的調度或者部門經理先通過電話與集團綜合管理部溝通,然后按照以上流程補交計劃調整申請報告。
對于集團綜合管理部的計劃調整指令,公司各部門必須全力配合。
5、異常分析會
每次異常發生時,綜合管理部處理異常的調度將發生異常的詳細經過寫在異常信息反饋單上,異常發生的第二天在規定時間前責任部門向綜合管理部書面形式匯報異常。
每周由綜合管理部召集責任部門以及相關部門召開生產異常分析會,責任部門做主題報告。
責任部門必須按照“某生產異常原因分析與整改對策報告”進行整改與落實,綜合管理部負責監督檢查。
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