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工廠精益效率管理規范實例

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2018-06-08     瀏覽次數:

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1.TPM咨詢公司目的

 

規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

 

精益效率管理

 

精益效率管理

 

2.范圍

 

生產部各生產車間。

 

3.內容

 

一、質量管理

 

各車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

 

對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

 

認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

 

車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

 

嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

 

二、工藝管理

 

嚴格貫徹執行工藝規程。

 

對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

 

嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

 

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

 

嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

 

合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

 

新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

 

生產部應建立模具及工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,并做好各項記錄。

 

合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

 

三、定置管理

 

定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

 

勤檢查、勤轉移、勤清理。

 

做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

 

加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

 

安全通道內不得擺放任何物品。

 

消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

 

四、設備管理

 

車間設備指定專人管理。

 

嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

 

做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

 

設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

 

實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

 

嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

 

堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

 

三好:管好、用好、保養好。

 

四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

 

五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

 

設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

 

操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

 

保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

 

設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

 

五、工具管理

 

卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

 

各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

 

精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

 

嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

 

車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

 

六、計量管理

 

使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

 

量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

 

禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。

 

凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續。

 

嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

 

凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

 

各單位應按需要合理配備計量器具。

 

對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。

 

七、能源管理

 

積極履行節能職責,認真考核。

 

開展能源消耗統計核算工作。

 

認真執行公司下達的能源消耗定額。

 

隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

 

未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

 

八、勞動紀律

 

車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

 

車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

 

嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

 

經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

 

積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

 

認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

 

九、文明生產

 

車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

 

應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

 

下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

 

車間地面不得有積水、積油、塵垢。

 

車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

 

車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

 

車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

 

車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

 

堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

 

十、安全生產

 

嚴格執行各項安全操作規程。

 

經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

 

貫徹“安全第一、預防為主”。

 

按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

 

特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

 

學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

 

生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

 

非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

 

重點設備(如數控中心),要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

 

消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

 

加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

 

發生事故按有關規定及程序及時上報。

 

4.獎勵

 

生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比

 

生產部每天上下班對各生產場所進行檢查,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名A元、B元、C元的獎勵。連續三月獲獎的,獎金翻反。

 

對全月評分不足60分的,少于60分的部分按D元/分進行處罰,并予以通報。

 

對于車間現場管理的獎懲金,在連同當月月底統一發放。

 




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