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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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生產周期短,這就意味著快速交貨。單元生產方式方式的交貨期只有批量方式的五分之一。產品切換時間短、快速對應“緊急訂單”,溝通方便,反應迅速。“盤點”方便準確、提高物控精度。在單元生產方式方式方式中,由于半成品少到人手一個。所以物控人員有福了,數量控制得心應手,比條形碼還準確,生產效率高。
U型單元生產方式
單元生產方式方式是大家對精益生產認識不斷加深的產物。初期,大家對精益生產的認識停留在“拉動式生產”上。認為達到“零庫存”的目標,需要認真分析現狀,利用現有資源,建立起一套“系統”,使得庫存最小。但是實踐的結果證明這樣做效果不大。
于是人們逐漸意識到,單純建立在“現有條件”下的“運籌”是遠遠不夠的。必須要打破“現有條件”,也就是進行真正的現場改造。單元生產方式方式方式正體現了這一精神。實施過單元生產方式方式的企業,無不在布局、人才培養、物料控制上發生極大的改變。精益生產咨詢老師總結:單元生產方式方式是把精益生產深入到工廠每一個細胞的改善活動,它把精益生產推向了更深的層次。單元生產方式方式,最大優點就是機動、靈活,在產量高的時候重新增加單元,產量低時候減少單元,以適應多變的市場需求。
1.減少生產過程中的頗有耗費的搬運和等待
2.縮短產品交期,這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產品中的投入得到回報。
3.節約工廠的空間,使其能被用于其它有附加價值的目的。
4.通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決,使得公司得以持續發展。
作為公司的雇員的你來說,細胞化生產也會有所幫助。通過提升公司的競爭力,將會提高你工作的可靠性。另外,也會使得每天的生產工作更加順暢:
1.消除了過量生產而出現的混亂。
2.減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間。
3.減少完成流程所需要的步驟。
4.使因為機故而導致的延誤更加突出。
綜上,單元化生產方式將會提升公司的業績,切班組公司更加健康的成長。
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