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5S/6S管理
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煤炭企業6S管理的痛點有哪些

來源/作者:愛學術     發布時間:2021-05-07     瀏覽次數:

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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理法的拓展,在5S管理的拓展過程中,以海爾為代表的國內制造業企業增加了安全管理。因其每個英文單詞的首字母都是S,所以開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全為內容的現場管理活動,簡稱6S管理。

 

6S管理咨詢

 

6S管理咨詢

 

6S管理方法易學實用、效果顯著,在生產企業中得到了廣泛應用,具有很好的借鑒價值,但在我國煤炭企業中由于受企業性質、生產流程、人員結構素質、管理水平等因素影響,實際應用效果并不理想,如何行之有效地在煤炭行業領域中推廣6S管理呢?

 

一、6S管理的內涵

 

1、6S管理整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

 

目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

 

2、6S管理整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。

 

目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

 

3、6S管理規范(Standard)--將工作場所內物品按要求放置,按企業要求規范化管理。

 

目的:穩定品質,減少工業傷害。

 

4、6S管理清潔(SEIKETSU)--維持上面3S成果。

 

5、6S管理素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神。

 

目的:培養有好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神。

 

6、6S管理安全(SECURITY)--重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。

 

目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

 

二、6S管理對煤炭企業的作用

 

1、減少資源浪費,降低生產成本。在煤礦作業現場中,存在很多類型的設備零件庫,在實施6S管理方法之前,新零件和老舊零件因為管理粗放從而被工人隨意放置,并沒有分門別類。6S管理可以有效解決該問題,通過整理將有用的零件擺到明顯位置加以利用,而長期不用的零件則清掃出現場,減少資源的占用,降低生產成本。

 

2、節省找尋時間,提高工作效率。通過6S管理,可以快速定位到工具或者零件的位置,有效地提高工作效率,并且減少了設備非正常損耗時間。

 

3、保障安全生產,降低事故發生率。煤炭企業啟用6S管理,可以從安全通道疏通、消防設施擺放、設備操作規程規范、設備定期檢修等方面落實各項安全生產措施。

 

4、改善工作環境,提升員工歸屬感。整潔舒適的工作環境,能讓員工保持愉悅的心情進行工作,從員工激勵角度來講,開展6S管理可以有效提高員工的工作積極性,增強企業榮譽感,更加愛崗敬業。

 

5、提升煤炭企業形象,增強競爭力。當下有客戶到企業進行交流合作時,干凈整潔的作業現場一定能讓客戶留下較好的第一印象,通過有效的6S管理,塑造良好的對外形象。

 

三、推行煤炭企業6S管理的瓶頸分析

 

1、6S管理組織結構不合理,人員職責不明

 

實施煤炭企業6S管理的初期,由于缺乏推行6S管理模式的經驗,公司組織架構體系不夠科學合理。具體來說,6S管理推廣初期會由臨時推廣辦公室或委員會牽頭組織開展。在現場實際操作中存在模糊區域地帶,各專業組邊界劃分不清,導致各專業組間業務溝通不夠順暢,進而引發人員職責不明、落實困難,從而使現場6S管理無法順利進行。

 

2、現場物品眾多,擺放雜亂無序

 

相比于其它傳統制造業,煤炭企業生產現場既存在于井下也存在于地面,在這種情況下推行6S管理工作本身就存在困難,加之又增加很大的工作量,基層員工存在抵觸心理,導致現場推進工作難以展開。

 

3、6S管理標準對接不符,重復檢查考核

 

煤炭企業不同于一般的制造類企業,一方面因為其產品、工藝以及設備的特殊性,而導致生產現場難以保持良好的狀態;另一方面煤炭企業現場作業條件差,環境變化大,運轉的機電設備多,工作場所主要集中在地下并且比較危險,這都對企業實施現場6S管理造成巨大影響。因此,硬搬硬套一般制造類企業的現場6S管理標準就不適用于煤炭企業,此外在煤礦安全質量標準化檢查中,文明生產、安全生產標準與6S管理檢查中的部分標準存在不同程度的重合,造成現場重復檢查考核,增加了員工的負擔。

 

將6S管理運用到煤炭企業管理,能有效的幫助煤炭企業相關生產活動順利進行,同時還能夠借此制定相關配套的規章制度,更好的開展企業人力資源管理,從而讓公司能夠可持續發展。煤炭企業管理需要從現實和長遠的角度進行分析,這樣才能夠讓行業發展得更好,從而提高工作效率。




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