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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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開展5S管理活動最直接的感官效果是環境的清潔與工作秩序的井然。而達標的工作現場是提高工作質量的保障。
班組5S管理
首先,各級領導者和管理者要樹立在班組推廣5S管理的信念,要把推廣5S管理和企業經營戰略、方針目標、員工績效考核等結合起來,形成推廣5S活動的氛圍,要對有關管理流程、考核辦法進行適當調整,增加對現場管理實施5S活動的要求。
其次,要根據5S活動特點,結合不同的崗位和工作內容,制定具體操作程序和作業指導書,制定5S活動應達到的目標。
第三,對全員進行5S活動的意義及做法和要求培訓,強調5S活動是一種群眾性管理活動,要求全員參與,形成良好的企業管理文化。
第四,選擇示范班組,率先實施5S活動??梢钥紤]選擇一至二個具有現場管理代表性強的班組率先開展,積累經驗,完善補充,然后在所有班組進行推廣。
第五,跟蹤檢查。經過每一階段的推進后,由分管領導、職能部室不定期檢查,發現存在的問題,及時監督整改,直至最后達到要求。
為促使5S更好的推行,結合班組“四個一”(制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業務培訓試題庫、實施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設一支有團隊精神的職工隊伍)建設工作,開展5S活動,或通過班組升級評定,取得5S管理的實效,達到提高團隊凝聚力、戰斗力的良好效果。
細節決定成敗,在實際實施中,應特別注重5S活動有關細節的處理。如前所述,前三個S涉及具體操作行為,因此要從員工日常行為抓起,要從最基本的工作做起。5S活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理,針對班組現場作業特點,首先應確定現場需要什么物品,需要多少數量,整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點是對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度,以最簡捷的流程完成作業,即實現定置管理。在現場作業中可結合實際提出要求,如要求物品擺放在固定的地點和區域,以便于尋找;根據物品使用的頻率確定物品擺放順序;物品采用不同的色彩和標記加以區別等等。
第三步是清掃。清掃工作現場的廢料和污跡,保持施工現場清潔,工作結束后,做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規范。嚴格執行安全生產各項規章制度;按照作業指導書范本制定簡潔、易懂、操作性強、有針對性的具體作業指導書。并認真開展現場標準化作業評價、評估工作,發現問題,及時整改、提高。
第五步是素養與紀律。素養就是提高人的素質,養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣與作風,這是5S活動的核心。結合精益生產咨詢公司5S培訓、技能培訓,不斷加強安全知識、安全技能、業務知識、業務技能的培訓,提高員工的素質。
5S管理活動重點是改善現場,班組作為現場作業的活動主體,開展本活動有著得天獨厚的條件,能取得較好的實施效果。
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