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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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精益生產培訓公司訊 10月24日,記者從集團公司物資裝備部獲悉,中國石油制造企業精益生產管理工作已經全面啟動。按照工作方案,中國石油準備用五年多時間,分三個階段,打造裝備制造精益企業,使集團公司裝備制造精益生產管理達到國內領先水平。
管理是企業永恒的主題,全面推進裝備制造精益生產管理工作,既是當前企業降本提質增效的迫切需要,也是長遠提升企業管理水平的必然選擇。集團公司打造裝備制造精益企業的總體思路是:認真貫徹集團公司領導干部會議精神,以推動全過程精益管理為主線,加快導入精益理念,有效使用精益工具,建立完善精益機制,努力打造裝備制造精益企業,為裝備制造業務穩健有效發展夯實基礎。
2017年至2018年,為理念導入階段。主要通過培訓學習,提高認識,強化全員精益思想,掌握精益管理方法工具;圍繞重點產品,突出生產現場,統籌設計,系統施策,抓好試點示范,做好總結推廣,精益理念落地生根。
2019年至2020年,為全面推進階段。主要工作將著力推進精益生產,加強5S現場管理,推行TPM全面生產維護,優化生產流程,提升標準化、信息化、準時化水平,生產過程合理、有序、高效,浪費將得到消除,成本大幅降低,精益生產成效顯著。
2021年至2022年,系統提升階段。主要工作將以推動裝備制造全價值鏈精益管理為核心,持續完善精益管理長效工作機制,厚植精益管理文化,筑牢持續改善基礎,將實現全員、全要素、全過程、全方位精益管理,精益企業基本建成。
集團公司要求各裝備制造企業根據自身實際,細化調整本單位精益生產管理推進計劃,具備條件的企業可以加快推進工作。為完成上述目標,集團公司強調當前要重點抓好四個方面的工作。
首先要強化精益管理理念。做好精益理念的再培訓、再導入,從“心”開始、從“我”做起,切實認識到推進精益生產管理,是提升企業競爭力的重要手段,是裝備制造企業發展的必由之路;切實認識到我們的管理現狀還很粗放,把思想觀念從過去傳統管理方式真正扭轉到精益管理上來,讓精益理念在制造企業生根結果。
其次要抓好精益生產試點。實施精益生產管理,做好試點工作尤為必要。要加強培訓輔導,培育精益文化;加強現場管理,實現生產作業標準化;加強班組建設,形成全員參與氛圍;全面推行拉動式生產,杜絕等待浪費和庫存浪費。
再次要探索全過程精益化。推行精益生產管理是個系統工程,局部的最優化通常意味著企業整體的次優化,必須在企業生產經營全過程推進精益管理,要全員參與、持續優化生產流程、開展TPM全面生產維護、加強信息化建設,提升拉動式生產和準時化生產水平。
最后要完善長效工作機制。結合石油裝備制造企業實際,加強新階段精益管理頂層設計,深化精益管理體系建設,建立健全精益KPI指標體系,不斷完善考核激勵機制,促進精益管理工作常態化。
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