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電子企業精益生產目標

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-09-28     瀏覽次數:

  企業可以應用精益生產的方法和技術以提升企業間的競爭力,給客戶提供更具價值的產品和服務。精益生產的主要目標主要有4個:
  1)提升品質(Improve Quality)
  什么是品質?是反映實體滿足規定和潛在需要能力的特性總和。產品品質是“產品滿足規定和潛在需要能力的特性之總和。”任何產品都是為滿足客戶的使用需要而制造的。品質就是滿足客戶對產品或服務的需求。反映顧客使用需要的品質特性有6個:性能、壽命(即耐用性)、可靠性(含與可靠性相聯系的維修性)、安全性、經濟性和時間性。這6個方面屬于產品的內在特性,體現其使用價值;產品的另一個特性——產品的美學質量,以滿足顧客的精神需要,如產品的造型、色彩、包裝等。
  當今世界已進入全球經濟一體化的新時代,任何企業都面臨著一個開放而又競爭激烈的大市場。只有生產品質好的產品,通過國際質量標準(如ISO9000,TS16949,TL9000,ISO14000,OHSAS18000等)的認證,產品才能打入國際市場。企業的競爭力在于品質,企業的經濟效益來自品質,企業的形象也依靠品質來塑造,品質在任何時候都是企業的生命線,是進入國際市場的通行證。 確保品質的主要方法有:
  停止生產線的權力。
  劣質品不得進入下一生產過程。
  具彈性及跨功能的團隊成員。
  設置防呆裝置做為預防。
  透過目視監控,一眼掌握生產過程。
  2) 消除浪費(Eliminate Waste)
  什么是浪費?。
  精益生產所指的浪費,比我們通常所說的浪費的概念要廣泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人力資源、場地和時間等各種資源的部分,都是浪費。”這里有兩層含義:一是不增加價值的活動,是浪費;二是盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。
  其主要有8大類型,它們分別是:
 ?、?精益生產過度生產的浪費
  精益生產強調“適時生產”:必要的東西在必要的時候,做出必要的數量,此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間,就是指顧客(指內外部顧客,含下道工序)已決定要的數量和時間。
  過度生產的浪費是8大浪費中被視為最大的浪費。
  ★ 把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善、進而增強企業“體質”的機會。
  ★ 使工序間積壓在制品,使制造周期(Cycle Time)變長,且所需的空間變大。
  ★ 產生搬運、堆積的浪費,并使得先入先出(FIFO)作業變得困難。
  ★ 需要增加托盤、周轉箱/盒等容器。
  ★ 庫存量變大,管理工時增加。
  ★ 利息負擔增加。
 ?、?精益生產等待的浪費
  主要是指因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成現場作業員無事可做的等待浪費。
  等待的浪費主要有:
  ★ 生產線的品種切換;
  ★ 每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事;
  ★ 時常因缺料而使機器閑置;
  ★ 因上游工序發生延誤,導致下游工序無事可做;
  ★ 機器設備時常發生故障;
  ★ 生產線未能取得平衡。
 ?、?精益生產過多的搬運的浪費
  搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,有㈠物品移動所需要的空間浪費;㈡時間的浪費;㈢人力、工具被占用而造成的資源浪費。
 ?、?精益生產不必要的處理的浪費
  一是指多余的加工;另一方面是指過分精確的加工,如實際加工精度比加工要求高,從而造成資源的浪費。
 ?、?精益生產多余/不合理的動作的浪費
  生產現場作業動作的不合理或多余的動作導致時間上的浪費。
 ?、?精益生產存貨(含中間在制品WIP)過多的浪費
  為了維持物流系統的正常運轉,必須保持一定的庫存。但是庫存物資都是由具有相應價值的商品轉化而來,占用了企業的寶貴資金。庫存量越大,資金積壓越大。據統計,在制造業的生產系統中,原材料、在制品、未出庫的成品等占用企業流動資金的75%左右。
  庫存包括:㈠零部件、材料的庫存;㈡半成品的庫存㈢成品的庫存;㈣已向供應商訂購的在途零部件/材料;㈤已發貨的在途成品。
  庫存的浪費主要表現在:
  ※產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的動作;
  ※使先入先出(FIFO)作業困難;
  ※占用資金(損失利息)及額外的管理費用;
  ※物品的價值衰減,變成呆料、廢料;
  ※占用空間,影響通過,且造成多余的倉庫建設投資的浪費;
  ※掩蓋問題,能力不足被隱藏。
 ?、?精益生產修理/重工的浪費
  是指工廠內發生不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上浪費,以及由此造成的相關浪費。
 ?、?精益生產人力未獲得徹底的利用的浪費
  每當公司最重要的資產 – 人,沒有獲得徹底利用時,就浪費了人力資源。此外,沒有鼓勵、開拓與激發個人的創造力,也會產生浪費。我們透過員工與這八大浪費對抗。員工將在這一切活動之中,帶來截然不同的結果,尤其是品質!
  八大浪費發生在生產過程中,即是引進物料到以成品模樣送出的時間。有時難以在生產過程中看出這些浪費。我們的目標是找出這些浪費并加以突顯,以利去除。
  3) 減少前置時間(Reduce Lead Time)
  前置時間主要是指一個過程中要完成一系列任務所需要的總時間。如顧客有新的需求(如新產品),若你能在最短的時間內或趕在別人之前把樣品送給客戶確認,那你已經贏了一半。另一方面,前置時間還指企業對市場/顧客在時間上的反應能力,其可分為3個部分,分別是原材料采購/準備時間、生產周期、交貨時間(含貨運時間)。若你能減少前置時間,你就能贏得客戶!
  4) 降低總成本(Reduce Total Cost)
  企業為了提高自身的競爭力,必須根據行業標準、市場行情從來確定目標成本,從而制定出年度的降低成本計劃。低成本是企業競爭優勢的基本來源之一,企業通過降低總成本,在與競爭對手的斗爭中,具有進行價格戰的良好條件,可用低價格從競爭對手中奪取市場份額,擴大銷售量而享有較高的利潤。企業可以通過持續改進,改變現有的作業方法(如從手工改為半自動或全自動)以提高生產效率來降低制造成本。
  5S管理咨詢公司指出精益生產的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。




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