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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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在制造業精益生產成制造業成大趨所勢的今天,各行各行也在抓住機遇,積極發展自身,保持與潮流同伍。在自動化行業拓斯達和注塑機行業億利達就是典型的兩個代表。
廣東拓斯達科技股份有限公司是中國整廠自動化第一品牌,專注于高端智能,主張讓工業文明回歸自然之美的品牌價值,用智能系統代替人工,開拓可替代應用領域,推動產業進步,助力企業發展,把制造業從勞動密集型帶入完全自動化,回歸到自然,人性,和諧的狀態。十年風雨,十年輝煌,十年中拓斯達突破了眾多自動化技術,贏得了超過2500家客戶的信賴,在十年經濟浪潮中,幫助過包括世界500強企業升級自動化,有富士康,揵普綠點、青島海爾、比亞迪、格力等知名企業,在制造工藝升級改善中拓斯達自動化方案被以上知名企業所采用,從大量制造到精益生產的轉變過程中,拓斯達無所不能,靈活多變,能根據客戶要求制做非標工藝,適應了不同產品所要的要求。董事長吳豐禮表示:在拓斯達精益生產管理思想是企業利潤的最大化,但6S咨詢管理中的具體目標,則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化,在一點上拓斯達整體自動化做到的極致。
億利達在注塑機行業的的實力是毋庸置疑的,其發展較早,擁有強大的研發實力。力致做中國最好的注塑機,經過16年堅持不懈的努力,億利達已成為國內生產直壓鎖模式注塑機第一品牌,成功占領了醫療、食品包材、精密電子、汽車等行業。億利達產品與傳動注塑機相比的優勢越來越明顯,始終堅信今后客戶的需要是:1、能滿足自動化程度越來越高;2、機器能滿足高性價比的的產品精度需求。
作為兩家都是行業頂級的企業,在共同抱團發展上有不可多得的絕對優勢,雙方在多年前已開始強強聯手,成為戰略合作伙伴關系,在中國制造業創造眾多成功的案例,其中有:南陽太圣實業、英華利汽配、安特高科醫院等實力企業。英華利汽配整廠自動化,包括水電氣都是由拓斯達和億利達聯手完成,利億達注塑機被英華利所采用,拓斯達為億利達輔機供應商。安特高科醫療是一家醫療行業高科技企業,對環保要求比較高,這些對我們來說都不存在問題,依然高效的完成。
在大量制造與精益化制造我們都有相同的看法:相對于傳統的大批量生產方式,全面質量管理、5S管理咨詢與并行工程并非精益生產所獨創,但在精益生產體系中,它們體現了更好的效益。拉動式準時化生產則是精益生產在計劃系統方面的獨創,并具有良好的效果。其根本在于,既向生產線提供良好的柔性,符合現代生產中多品種、小批量的要求,又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。
精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費,實現利潤最大化,但剔除大批量生產中采用的計算機信息反饋技術、成組技術等,我們可以發現,精益生產中最具有特色的方法是,它在組織生產中對消滅物流浪費的無限追求,即對物流環境的需求和內部的分權決策。進一步分析精益生產可以發現,拉動式準時化生產及少人化之所以能夠實現,5S咨詢同全面質量管理與并行工程之所以能夠發揮比大批量生產更大的作用,核心在于充分協作的團隊式工作方式。此外,企業外部的密切合作環境也是精益生產實現的必要且獨特的條件。(文章來源:拓斯達)
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