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精益生產培訓心得體會

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2013-10-10 14:10     瀏覽次數:

  通過這次的精益生產培訓,似乎明白了許多,對精益生產有了進一步的了解。
  
  精益生產源自于豐田生產方式,是發源于現場的,具有很強的可操作性,但是過于注重實務而輕忽理論,后經過美國學者系統化整理方成為精益生產。
  
  不論是實務或理論,能夠解決制造業的困境就是好方法,可是大家都知道精益生產的好,全世界多少企業在仿效它,但成功的寥寥可數,為何?因為知易行難!
  
  就舉最簡單的觀念來說,精益生產將生產車間的無效歸納為七大浪費:
  
  一、等待的浪費
  二、搬運的浪費
  三、不良品的浪費
  四、動作的浪費
  五、加工的浪費
  六、庫存的浪費
  七、制造過多的浪費
  
  這些是學習過精益生產的人都耳熟能詳,但是哪個現場不存在這些浪費呢?大家口頭上都說我們要排除浪費,但又有幾人能做到?不是做不到,是不能改變自己的觀念去強力推動!
  
  一天上班至少八個小時,能不讓作業者喘口氣嗎?所以利用等待的時間來歇一歇不正好。這聽起來似乎很有道理,但是久而久之,等待就成為習慣了,想要戒除就很困難了,生產的無效率也就日積月累地滾動放大了。
  
  有人會說不搬運行嗎?材料不會自己跑到工位上來。是的,這樣說是有道理的,但是若覺得這樣是合理的就不會想辦法去減少搬運了,新進的人員發現物品就是要搬來運去的,就會誤認為這樣是合理的,結果所有的人都習慣這樣的作業方式,一旦養成習慣了要改就難了。
  
  "車間就是這樣子,長久下來就是有這些問題存在,前輩們都沒辦法,我們也不可能想出好辦法的。"于是就這樣得過且過。正是這樣的觀念使得立意良善的精益生產無法推動下去。
  
  其實能夠改變心態,真心去試試看,剛開始或許會累一點,但是漸漸會發現工作是越做越輕松,效果一旦顯現,大家的干勁也就越得到強化,這樣車間里的浪費就會愈來愈少了,精益生產就在默默中被推廣開來了
  




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