很多的企業都在談論精益生產，精益生產在企業中推行可謂是紅紅火火，那么何謂“精益生產”？
　　
　　淺談一下，我理解重的精益生產！
　　
　　精益生產，來自與日本，想來大家一定非常清楚，簡單講精益生產就是“杜絕一切浪費”的生產組織方式，那么如何杜絕浪費呢？豐田公司老大發現一個問題，那就是其實企業的一切浪費來源于生產的不匹配，簡單講就是在需要的時候得不到想要的東西，造成部門間生產組織脫節，導致工作等待的浪費，或者生產中利用大量的庫存保證了正常的生產卻因為庫存引來了更大的管理浪費和資金浪費，那么怎么徹底杜絕浪費呢？鬼子想到了一個辦法，生產可不可以這樣呢？就像沃爾碼超市一樣，準確講是超市的貨架，每天光顧貨架的人不管怎么變化，貨架上的貨總是那么多，不會因為周末來了，貨架上的貨就是平時的幾倍。所以精益生產就是要達到——在正確的時間，提供正好的貨物，給到正確的人，反饋到生產系統中就是，上游車間在準確的時間提供準確型號的物料，送到正需要的工位，且數量正好滿足當時的需要
　　
　　專業點的說法是，總裝拉動上游車間進行生產，上游車間通過看板卡依照總裝車間的指揮進行生產，而不用參照該死的生產計劃。
　　
　　那么如何實現呢？
　　
　　如果有人和你說，去豐田挖一個高級經理就好了，那么你給他去見鬼吧。原因在于精益生產體系與傳統的福特式生產方式是有很大區別的，主要表現在1）一個是拉動式，一個是推動式，在生產組織理念上有很大區別，2）與推動式生產配合的上游車間生產方式，與拉動式差異也很大。3）最重要的是并不是每個企業的員工都是天才，那么容易理解老板的意圖
　　
　　那么如何來進行呢？
　　
　　普遍的方式是：1）通過5S管理改善逐漸改變員工的思維方式，使員工的思想活躍起來，提高員工的積極性，因為后期很多改善中的細節，需要員工去完善和監督。2）對生產線進行改進，實現產品的“一個流”，就是杜絕批量生產，大大減少生產周期，當然如果你根本不知道批量生產和“一個流生產”在生產周期上的區別的話，那么你也不用繼續看下去了。3）對設備進行小型化，自動化改善，提高設備換模速度，最好在30分以內。4）準備一個當日庫，用來做放零件庫存，不過你放心，這個庫存遠比你現有半成品庫存少很多很多。
　　
　　在準備好以上幾點后，你就可以進行看板計算和看板拉動的流程步驟設計了，首先說明，準確計算看板卡單位（一個看板卡代表多少零部件）和看板卡的數量，是直接決定你材料庫存的關鍵。至于設計看板運作的流程呢，比較簡單，去豐田吧，不過他們讓不讓你看到整個流程，就看你的本事了。