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精益生產—IE實踐從一數到十

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2011-12-19 13:59     瀏覽次數:

  從業IE倆年半,經歷過精益咨詢公司的吹拉彈唱、也歷練過現場IE改善的摸爬滾打。Foxconn的IE號稱無所不在,無所不能;模具是工業之母,IE是工業之父;在大大小小的培訓中,雛鷹計劃、秣馬厲兵、快馬加鞭,都離不開以上IE理論的培訓!

  非IE專業,都會覺得道理很淺顯,假裝聽聽,做做筆記;IE專業反而會覺得過于理論,枯燥乏味。只有在親身實踐或者見識過IE實際運用之后,你才會恍然大悟。然后,大家都會談到IE意識。

  聽裴工談起,中央廚房總負責人陳宇是IE(工業工程)出身,整個中央廚房運行也以工業流水線方式設計,包括米飯線、炒鍋線、水鍋線、蒸鍋線……考慮到中央廚房每頓要供應6萬份餐食,廚房需要約500人工作。光是Foxconn員工的衣食住行流程化,可顯IE強大之一斑!

  總的來說,Foxconn推行IE口號方面分為“一二三四五六七八九十”十大方面:

  一、一個不忘——不忘動作經濟原則

  關于人體動作方面:雙手并用;對稱反向;排除合并;降低等級;免限制性;避免突變;節奏輕松;利用慣性;手腳并用;適當姿勢。

  有關工具設備方面:利用工具;工具合并;易于操作;適當位置。

  關于場所布置方面:定點放置;雙手可及;按工序排列;使用容器;利用重力;近實用點;避免擔心;環境舒適。

  二、LP二大支柱——倆個基本思想

  JIT—JustinTime(準時化生產);自働化。

  三、現場異常處理三即三現

  立即趕往現場;即時了解現狀;即刻處理現狀。

  四、ECRS四大原則

  取消(Eliminate);合并(Combine);重排(Rearrange);簡化(Simplify)。

  五、五項作業分析

  操作分析;搬運分析;檢驗分析;儲存分析;等待分析。按經典IE劃分:程序分析,操作分析(人機、聯合、雙手),動作分析。

  六、六大提問(5W1H)

  七、IE七大手法

  簡單用口訣來記:五抽雙動防人流,IE何止七大手法,以上比較常用而已。

  八、八大浪費

  也可以用口訣來記,智慧:如何快速記?。⑵叽罄速M",雖然有點小不雅??谠E為"O,TMD,WIP!"O(Overproduction,過量生產);T(Transportation,搬運);M(Motion,多余的動作);D(Defect,不良品);W(Waiting,等待);I(Inventory,庫存);P(Processing,過量加工)

  八大浪費增加管理浪費(Manager),所以口訣小改動"O,TMMD,WIP!"--!

  九、解決問題的九大步驟

  哪九個步驟就不贅述,跟解決品質問題辦法之8Disciplines(8D)是否有相似之處呢:1.成立改善小組(FormtheTeam);2.描述問題(Describetheproblem);3.實施及確定暫時性對策(Contain);4.原因分析及驗證真因(Identifytherootcause);5.選定及確認長期改善行動效果;6.改善問題并確認最終效果;7.預防再發生及標準化(PreventtheProblem);8.項目結案及未來規劃(CongratulatetheTeam)

  十、十S推動




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