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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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當今世界經濟全球化、一體化的背景下,競爭已經進入全球化、白日化的時代,客戶對產品的品質要求越來越高,而產品價格上不去,原材料價格又上漲,利潤空間越來越小,制造業正越來越面對競爭和生存帶來的壓力。
面對外部多變的市場環境的壓力表現在:
過去生產數量是以產定銷,現在環境越來越復雜難以預測;
過去生產特點是少品種多批量,現在是多品種小批量;
生產方式過去是流水線作業,現在是以銷定產;
交貨期過去是靠庫存,現在的交貨期越來越短;
成本過去是盡量控制,現在必須快速下降,才能贏利;
內部環境帶來的壓力表現在:
員工錯、漏、忘導致品質不穩定,而招致客戶投訴;
內部運營低效,產品交期趕不上,而遭到客戶的投訴;
各部門相互扯皮、內耗嚴重,運營效率低下;
經常為趕貨,員工效能提不上去;
老員工的離職,導致品質不穩定;
“員工牛人”不聽話難以管理;
新員工培訓缺乏一套規范的標準而使培訓周期過長和培訓不到位;
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