《精益生產實戰與現場管理技巧》培訓大綱（3天）

　　第一部分精益生產理念和思想

　　1、學習TPS系統理念

　　2、什么是精益生產?

　　3、TPS適用范圍；

　　4、精益思想與傳統思想的區別；

　　5、精益生產的內容；

　　第二部分價值流

　　1、精益價值流；

　　2、精益生產中的兩大價值流；

　　3、如何優化進行價值流

　　4、價值流工作流程—VSM模板

　　第三部分從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別

　　1、現場七大浪費

　　?七種浪費之一：等待的浪費

　　?七種浪費之二：搬運的浪費

　　?七種浪費之三：不良品的浪費

　　?七種浪費之四：動作的浪費

　　?七種浪費之五：加工的浪費

　　?七種浪費之六：庫存的浪費

　　?七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

　　2、中國企業實施精益生產的保障

　　?適應市場需要的質量保障

　　?設備綜合效率的不斷提升

　　?準時制采購

　　第四部分精益生產的生產計劃與控制

　　1、傳統生產方式與精益生產制造方式的比較；

　　?從產品實現的過程分析計劃

　　?生產計劃/物料控制先進組織架構

　　2、精益生產制造方式中的生產計劃及其作用；

　　?做生產計劃的前提條件

　　?生產能力的分析

　　?生產計劃的分解

　　?編排計劃的技巧

　　?生產計劃的變更

　　?制定計劃的要點

　　3、如何應對訂單的隨時增減變更

　　第五部分現場精益生產實戰技巧與工具

　　1、精益生產的有效工具---標準工時

　　?時間研究目的與方法

　　?秒表，記錄表，流程分解原則

　　?標準工時的實際測定及制定

　　?評比與寬放設定原則與影響因素

　　?標準時間的計算、維護及工時的衡量技術

　　?如何運用標準工時平衡生產線

　　2、精益生產的有效思想---一個流

　　?為何要從“魚丸式”轉向“一個流”

　　?單元生產的四種基本類型與特征

　　?單元生產的合理運用

　　?多技能工的培養

　　?U型布局與自動化

　　3、精益生產的深化工具---IE

　　?IE技術的核心內容和追求目標

　　?生產流程分析步驟

　　?工藝流程實戰分析案例

　　?作業流程分析案例

　　?減少工序數量，縮短總作業時間

　　?停滯與等待的分析與改善

　　4、精益生產的持續開展---現場改善手法

　　?異常問題與解決問題的思考點

　　?問題的分析方法及解決問題方法

　　?挖掘問題的類型和問題的再認識

　　?5W1H的運用方法

　　?PDCA循環內在精髓及操作要領

　　?快速換型（SMED）

　　第六部分物料管理

　　1、物料管理法；

　　2、領料與入庫都要數清楚；

　　3、先來先用不能亂；

　　4、材料去向要清楚；

　　5、輔料管理要清楚；

　　6、不良品退回要確認；

　　7、物料的分類及BOM編制方式；

　　?物料的分類

　　?制造業的通用公式

　　?企業庫存管理的通病

　　?物料清單（BOM）

　　?物料編號方法

　　8、物料盤點法

　　9、采購管理控制

　　?采購成本理念

　　?采購成本構成

　　?成本節約在什么地方？

　　?不同產品的采購方法與問題解決

　　第七部分現場精益生產思想教育

　　1、精益生產是從企業和個人優秀到卓越的過程；

　　2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產；

　　3、精益生產看板；

　　4、精益生產成果會；

　　5、通過獎懲調動員工參與；