精益生產管理導入九環節

　　未來2至3年，中國經濟整體洗牌。企業優者存之，劣者去之，外資亦然，中國不再是世界的廉價工廠品種多，交期緊，成本高，利潤低，壓力大！

　　頻繁插單，計劃多變，柔性不足，進度沒保障！設備故障頻繁，質量事故不斷，火上澆油！

　　溝通不暢，協作不力，相互推諉，內耗嚴重，如何錘煉主動性、責任心、執行力？

　　卓越的企業首先要有卓越的團隊，生產管理團隊的專業化、職業化直接影響企業的競爭力！

　　精于計劃！細在流程！化為執行！

　　精益生產課程大綱

　　一、如何找準生產管理人員職責定位？

　　二、如何有效的推行精細化生產管理工作？

　　2.1生產整體工作的推進體系

　　2.2如何將生產車間管理的項目指標化（目標）？

　　2.3造成工作效率損失的微小事項

　　2.4設定良質目標的八大要點

　　2.5如何將目標展開為具體的實施方案

　　2.6如何有效的分解與達成生產管理目標？

　　三、如何成功地將精細化流程管理導入生產？

　　3.1工業工程（IE）在生產現場的領域

　　3.2追求精細化的預測時間標準（PTS）

　　3．3從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程

　　3.4從個人績效提升到團隊績效的排拉法

　　3.5從流到流動，流速與流量來控制流程的應用

　　3.6流程的優化與安全

　　四、如何精細化生產計劃管理與異?？刂?？

　　4.1后控預測及滾動式生產作業計劃的實施

　　4.2如何化解瓶頸環節的制約與產線平衡？

　　4.3生產線五大類動作中的四大類是不得已的浪費，如何改善（示例）？

　　4.4U型布置的產線平衡與柔性管理

　　4.5針對小批量生產的作業調度與監控

　　4.6人均產量目標的團隊績效

　　五、如何利用五S來做好精細化生產現場管理？

　　六、如何進行生產設備全面預防保養（TPM）？

　　6.1設備管理的八大支柱、六大損失與改善

　　6.2數字化的定量效率管理

　　6.3開機無產出損失時間的優化

　　6.4設備初期清掃與困難源，排除的零故障五大對策

　　6.5自主保養的七步驟、查檢表的有效設計

　　6.6設備保養的MTBF及MTTR的預測和績效管理

　　七、如何有效的挖掘與改善生產現場問題？

　　7.1工作常見的細微停頓與不協調

　　7.2如何從4M1E來改善各個環節的問題？

　　7.3如何利用組織變革來精細化產線？

　　7.4直通率的精細化應用——落實現場三不原則的有效做法

　　八、如何有效控制生產成本？

　　8.1價值觀超越成本觀

　　8.2質量成本的重點定義

　　8.3降低制造成本的主要途徑

　　8.4減少現場浪費的主要活動方法

　　8.5采購成本的降低

　　九、如何達到精細化生產柔性管理的境界？