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科學控制維修費 實現設備效益最大化

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2012-02-07 13:55     瀏覽次數:

  設備維修費是指恢復設備技術性能進行修理所發生的費用,主要包括維護保養費和大修費。維修費的控制不能靠簡單的少修、不修等“拼設備”行為,而要通過管理和技術創新,采用科學有效的措施降低維修費。運用系統工程的觀點和方法就是要從設備的設計、選型、采購、安裝、投產、運行、維護、檢修、監測、改造直至報廢處理的整個周期的各個環節入手,改善和提高設備的技術性能,使設備在生產中實現效益最大化。
  1、設備的前期管理是有效控制維修費的前提與基礎
  設備的前期管理對投產后設備的維修費起著決定性的作用。應努力把好設備的設計、選型、采購關,從設備的可靠性、可用性、維修性、安全性等方面統籌考慮,減少先天不足帶來的弊端。目前,以設備的壽命周期費用最經濟為選型標準,為設備后續生產的維護奠定良好基礎。
  2、良好的設備維護與保養是有效控制維修費的保證
 ?。?)采用設備定人定機,將設備的現場維護責任落實到人,實現職責明確化,使維護人員明確自己在工作中應達到的具體目標,增加責任感,提高設備的維護質量。
 ?。?)開展多種降故障活動,為確保設備的零缺陷、零事故、零故障運行,根據設備的實際情況,開展春季設備整修活動、設備安全“三化三零”百日競賽活動、設備年審活動、雨季和冬季設備整修活動,通過這些活動的開展,提高設備的技術性能,降低設備故障的發生,減少維修費用。
 ?。?)提高人員技術素質,保證設備的長壽高效。根據各單位的實際情況和工作要求,針對管理員、操作手和維修人員,定期組織培訓,通過網絡、板報、復習題等多種形式和渠道對各工種的操作手進行理論知識培訓,通過采取現場講座、參觀、師傅帶徒等方式對操作手進行實踐操作方面的培訓,使操作手在理論知識和操作技能、故障判斷及排除等方面進行提高和改進。同時要加強對職工的技術培訓,做到一日一題,一周一課,一月一考評,并將考核成績與獎金掛鉤,從根本上促進設備操作人員和管理人員學業務、練技術、強素質的自覺性和積極性,另外,開展應知應會考試、知識競賽、崗位競賽等形式,以提高理論水平和實際操作能力,減少各種人為故障的發生,避免出現大故障,保證設備的長壽高效。
  3、管理創新是有效控制維修費的關鍵
 ?。?)實行單車費用核算制度,有效控制維修費用。
  立足本單位實際情況,采取措施,有效控制維修費用。另外,配合微機化管理,對車輛日常的多項數據進行時時監控,包括行駛公里數、日常維護保養費用、修理次數等,不但大大節省勞動時間和強度,而且提高了數據的準確性和真實性。
 ?。?)加強設備管理質量監督檢查,實現設備安全優化運行。
  制定月檢查計劃,每月根據計劃,嚴格按《機動設備質量監督檢查細則》定期或不定期地對設備進行監督檢查,對查出的問題進行文件通報,好的給予表彰獎勵,差的給予批評處罰。通過監督檢查,可有效激發各基層單位和廣大設備操作手管好、用好、維護好設備的積極性和責任感,督促設備修理單位不斷提高修理質量和服務質量,降低設備維修費用,以推動設備管理水平的整體提高。
  4、科技進步和技術創新是有效控制維修費的重要保證
 ?。?)實行設備技術改造,提高設備使用壽命。
  例如,檢驗所直讀光譜儀I980年投產,由于年限長,設備性能、精度、穩定性明顯下降,為此對其進行了升級改造,由DV-4升級改造達到DV-5級水平,節約設備購置費¥5O多萬元。CK3263B型數控車床為兩坐標(x、z)連續控制的臥式車床,用于加工139.7mm(5英寸)、177.8mm(7英寸)接箍。該車床經常出現故障,尤其是精度一直不穩,緊密距經常超差,z軸軸承座跑外圓,床頭箱內的電纜磨損嚴重等,大修改造后,CK3263B型數控車床故障率減少1O9/6,設備利用率提高到959/6。加工接箍數量預計提高到10000只/a,可超額完成8000只/a的任務數,增產2O,為單位創造經濟效益¥100余萬元。
 ?。?)通過技術攻關,推行國產化。
  物資總庫特種設備大都是進口設備,各部件都已老化,由于進口配件困難,維修難度大,費用高。為此,通過各技術人員多次研究論證,多次實踐,對日本U抓管機發動機、電機等進行國產化改造,經過使用,各項技術性能完全符合使用要求,節約了大量修理資金。
 ?。?)積極開展四新技術應用,提高設備技術含量。
  例如,套管傳輸線改造前為專人手動控制,經過改造,采用PLC可編程控制器實現套管傳輸上管架自動控制,該系統具有很高的可靠性、可擴展性,實時性強,操作方便,不僅大大降低了工人的勞動強度,節省因人工頻繁扳動電磁閥而損壞的電磁閥2O余套,并且每年為單位節省人工費用近¥8萬元。對車輛發動機大修,原修理廠采用普通的老式工藝,費用高、耐腐蝕強度低、修理周期短,采用等離子處理缸體后,缸體的耐腐蝕、耐磨損強度明顯增高,且每年可節約維修費用¥2O多萬元。




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