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6s管理內容:如何做好6s現場管理?

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2020-05-14 09:11     瀏覽次數:

6S管理實施原則:
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;(3)美觀:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。
6S管理規定
1.0目的
創造文明有序的工作環境,實現安全生產,提高勞動效率,減少浪費。
2.0范圍
適用于本公司所有場所。
3.0職責
3.1運營管理部:負責6S標準的制訂與檢查;
3.2各部門:負責6S標準本部門的貫徹。
4.0定義
4.1整理:
將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區分為必需品和非必需品,對必需品進行妥善保管,對非必需品封存倉庫或其它方式進行處理。
4.2整頓:
將必需品依據所規定的定位、定量的存放方式擺放整齊,并明確地對其予以標識,使尋找的時間減少為最低。
4.3清掃:
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態,并防止其污染的發生。
4.4清潔:
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,并對其實施做法予以標準化、制度化。
4.5素養:
通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動,培養共同的管理語言,使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。
4.6安全:
指企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。
5.06S區域的劃分
各部門負責本部門區域的6S管理,并制訂詳細的分工。
6.06S標準要求
6.1公共條款
6.1.1打掃衛生不得占用上班時間;
6.1.2生產車間、倉庫、會議室、技術部辦公室、財務部無人時要隨時鎖門;
6.1.3上班期間工作區域不準晾曬衣物;
6.1.4離開工作位置時辦公椅要復位(推至辦公桌下);
6.1.5辦公桌面可以擺放的物品:
1)電腦、電話、筆筒;
2)文件架(框)內可放置(文件夾、筆記本);
3)水杯、臺歷;
4)正在使用的其他資料;
6.1.6墻壁張貼和懸掛物應牢固、整潔,訂制或打印的標語、標識應統一格式,標有公司VI標識;
6.1.7地面不得有紙屑、料頭等雜物;
6.1.8工作時間不得吃零食;
6.1.9工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關的網站;
6.1.10下班后應關閉電腦和顯示器;
6.1.11辦公桌和抽屜內物品應擺放有序,生產和辦公工具使用后應放回抽屜或工具箱內;
6.1.12下班應關閉場所內窗戶;
6.1.13下班后應清理當天的垃圾;
6.1.14無人時應關閉各種用電設備,包括空調、電扇等;
6.1.15舉止文明,不得隨地吐痰、說臟話;
6.1.16衣著儀容基本禮儀:
A)、員工進廠需儀容整潔,按規定穿廠服;
B)、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服;
C)、男性的頭發、胡須不可留得過長,不得理光頭,生產車間女工的長發要扎起,不得佩戴長耳環。
6.2生產現場
現場管理的目標:工作場所應具備“區域明顯、標識分明,潔凈安全”。
6.2.1生產現場地面劃線清楚,功能分區明確;
6.2.2通道寬度要求:1.0米以上,在通道上不可停留和存放任何物品;
6.2.3生產現場的所有物品按規定的區域及要求擺放,用完隨時歸位,現場沒有無用或長久不用的物品;
6.2.4待檢區不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料;
6.2.5來料、在制品(半成品)、成品應標識清楚數量、狀態、型號與實物一致整齊擺放于托盤上,寬度不
得超出托盤,高度不得超過2米,不得落于地上;
6.2.6人員不得依靠或坐于產品上;
6.2.7生產現場的不合格品必須有清楚的標識;
6.2.8生產現場廢料、余料、呆料及時清理;
6.2.9鈑金工段廢料槽內不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等;
6.2.10生產現場衛生劃分區域,落實到人,每次下班生產結束后清掃一次,生產過程中隨時保持其工作區
域整潔有序;
6.2.11現場使用的文件為現行有效版本,文件、記錄應保管整潔完好,記錄填寫完整、清楚;
6.2.12嚴格按照工藝規程生產(檢驗),禁止以下情況發生:
1)無工藝、工藝路線卡操作;
2)上道工序未簽字進入下道工序;
6.2.13工具箱存放的物品應與標識內容相符。
6.3電器、設備管理
6.3.1設備須按保養計劃和保養標準進行保養,并填寫保養記錄;
6.3.2下班前設備應清潔干凈,不得有灰塵、油污,設備周邊地面不得有垃圾、廢料等其它雜物;
6.3.3無人使用設備時應關閉設備電源,做到人走機停;
6.3.4設備上不得放水杯、物料、工具等雜物;
6.3.5電焊、沖床、剪板、折彎設備、扣壓膠管操作人員應取得相應的操作資格。
6.4工裝夾具管理
6.4.1工裝、模具、夾具定置放于工裝架、模具架上,擺放整齊,標識清楚;
6.4.2工具箱內物品按定置要求擺放,每日清理,工具不得臟亂、有油污;
6.4.3工具使用后應放回標識的存放區;
6.4.4物料車、液壓車使用后應放回規定的區域;
6.4.5計量器具定期校驗,不用時需放入量具盒內;
6.4.6模具應按要求定期保養和維護,不得生銹和油污。
6.5倉庫的6S管理要求
6.5.1倉庫物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置;
6.5.2物品按要求擺放整齊,標識清楚(零件收發卡、合格證)、數量、規格/型號與實物一致;
6.5.3對不合格物料隔離存放,防止混用,并組織及時退貨;
6.5.4按《倉庫管理規定》辦理物料的收、發、存手續;
6.5.5定期按時盤點,做到帳、物、卡相符。
6.6對于辦公室的6S管理要求
6.6.1辦公設備干凈清潔;
6.6.2文件柜:物品分類整理,擺放整齊、標識清楚;
6.6.3空調夏季溫度設置不得低于26度,冬季空調溫度設置不得高于17度,空調開放時必須關閉門窗;
6.6.4垃圾簍不得溢滿。
6.7安全管理要求
6.7.1不得在廠區內抽煙;
6.7.2危險設備應有警示標語和防護措施;
6.7.3設備不得帶病工作,設備狀態標識應正確(如保全、檢修中、待修等);
6.7.4備有安全保護藥品(創可貼、棉紗);
6.7.5電線及開關不得有裸露銅線的地方,常用插座固定牢固;
6.7.6臨時線路不可橫跨通道或浸入油、水中;
6.7.7不得用銅線等金屬絲代替保險線;
6.7.8乙炔氣瓶與氧氣瓶的管理
a)乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小于10m;
b)乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不應小于5m;
c)乙炔氣瓶與電焊機的距離不應小于5m;
6.7.9需用防護器具上崗的工序,必須正確佩帶防護用具方可上崗(鈑金工段全體員工穿防砸鞋、打磨人
員戴眼鏡和口罩、焊工戴防護面罩或眼鏡);
6.7.10化學危險品須建立材料安全數據表,并標識清楚,存放于化學危險品專用區域;
6.7.11滅火器須定期點檢,氣壓不足時,應立即更換;
6.7.12消防器材不足或損壞后應及時報修;
6.7.13每年4月份和10月份運營管理部負責檢查消防栓的水壓情況;
6.7.14設備、材料和物品的堆放,不得妨礙消防設備的取用:
6.7.15二樓人員不得向窗外探身;
6.7.16上下班途中必須遵守交通規則;
6.7.17員工不得酒后上班。


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