【培訓目標】：

　　先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量,防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：

　　從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用

　　【培訓對象】：

　　企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員等

　　【課程大綱】

　　1、TPM概述

　　◆TPM的起源、概念、特色

　　◆TPM活動的目標

　　◆精益生產模式回顧

　　◆TPM活動八大支柱

　　◆TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

　　☆什么是預防性維護

　　☆什么是預見性維護

　　☆預防性維護案例講解

　　☆可靠性工程的運用

　　☆如何提升維護工作的品質和效率

　　2、設備關聯分析

　　◆設備故障損失原因分析與對策

　　◆損失計算及數據收集

　　◆評定目前的設備運行狀態

　　☆評價指標，機器利用率，設備停機時間等

　　☆維護及維修成本

　　☆TPM工作的優先順序

　　☆實例學習

　　◆總體設備效率（OEE）

　　☆什么是OEE

　　☆認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

　　☆OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

　　☆OEE的計算與OEE損失的識別技巧

　　☆如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

　　☆如何建立基于OEE的設備管理監控

　　◆其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

　　3、TPM組織及職責界定

　　TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。主管職責：監控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃,建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。操作員：5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議，促進TPM

　　4、TPM活動的根基—5S與目視控制

　　◆5S與TPM的關系

　　◆現場設備維護的5S實施

　　◆5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

　　◆目視管理概念

　　◆目視管理在現場設備維護的作用

　　◆如何通過目視管理改善設備故障

　　◆實施設備維護的目視管理

　　◆5S、TPM等級評定方法

　　5、TPM系統實施的七大步驟

　　◆識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

　　◆維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

　　◆提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃

　　◆指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

　　◆指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

　　◆實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

　　◆監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統

　　◆案例學習

　　6、TPM活動的維護

　　◆SMED設定、換型換線時間改善技巧

　　◆設備管理的標準化作業實施方法

　　◆備品、備件使用管理計劃

　　◆分級維護能力建立,維護作業規范化

　　◆間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

　　7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施

　　◆什么叫KAIZAN

　　◆設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)

　　◆TPM的KAIZAN案例介紹

　　8、TPM推行十二階段