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【5S培訓】應用實務培訓

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-09-18 16:44     瀏覽次數:

  5S培訓目標

  人造環境、環境造人”,一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率,同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業,進行5S培訓是一種最佳的選擇。幫助企業全體人員熟悉5S管理要求,了解5S管理的定義、意義和操作方法。

  5S培訓課程大綱

  5S現場管理及應用實務培訓企業內訓課程

  第一章企業為什麼需要引進5S

  1、在選擇采購合作中的問題;

 ?。?)企業常態中的4個問題:1-工廠怕看2-產品怕查3-永遠救不完的火4-精美的樣品,馬虎的批量

 ?。?)在勘察企業生產現場所見到的現象:(工廠實景照片)

  作業現場/文件管理/安全設施/辦公用具

 ?。?)與優秀企業對比找差距:(現場實景照片)

  生產現場/工具的形跡/現場作業管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施

  2、5S活動的基本原則

 ?。?)我們對5S的認識

 ?。?)生產時代的特征,企業在行動

 ?。?)豐田生產方式指導性的管理理念,‘非成本主義’、‘一成浪費,一倍銷售額’

 ?。?)構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力

  3、識別出現場的浪費(三M)

 ?。?)識別出現場的8大浪費

 ?。?)豐田的7種浪費:①生產過剩浪費/②存貨過剩浪費/③等待浪費/④不必要的搬運浪費/⑤過度或不正確處理浪費/⑥制造不良浪費/⑦多余的動作浪費/⑧員工智慧的浪費打好現場管理的基礎,實施有效的5S管理

  第二章企業如何引進5S

  5S為提高生產效率/5S不是為做衛生

  1、5S活動發展的歷史

 ?。?)5S活動的管理理念

 ?。?)實施5S的好處、企業推行5S活動的作用:

  2、正確地理解5S的內涵

 ?。?)工廠如何進行整理1S(SEIRI)

  整理前-實例--物品放置/工作現場/作業臺面(現場實景照片)

  整理的要領

  整理的著眼點

  整理的作用,內容

  整理的實施步驟:

  步驟一,做好事前準備

  步驟二,首先丟棄不要的東西

  步驟三,物品要與不要的區分,以時間區分,規定數量

  步驟四,實行目視的整理

  ▲紅牌子作戰的實踐順序

  ▲紅牌子的制作方法

  整理后-案例--流程管理/文件清理/作業面(現場實景照片)

  整理模擬找錯練習---水杯-NG/水杯-OK;線束-NG/線束-OK

  小小游戲---變化

 ?。?)工廠如何進行整頓2S(SEITON)

  整頓前-實例---物料倉儲/工作現場/作業輔助/文件文檔(現場實景照片)

  整頓的要領

  整頓著眼點

  整頓的作用,內容

  整頓3要素和3定原則

  原則一--必要品的分類原則

  原則二--運用標識指明物品存放處的原則,實行目視化的整頓、看板作戰

  原則三--安全的原則

  原則四--人體工學的IE原則,動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產

  做不會亂的整頓[預防整頓]

  ▲為何亂的整頓

  ▲判定物品要與不要5W1H法

  整頓后-案例--作業現場/作業工作面/儲物場/業務流程(現場實景照片)

  整理模擬找錯練習---資料-NG/資料-OK;電纜-NG/電纜-OK

  小小游戲---橘子

 ?。?)工廠如何進行清掃3S(SEISO)

  清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現場/辦公場所(現場實景照片)

  清掃的作用,內容

  清掃實施要領及順序

  ▲決定清掃方法

  ▲準備清掃工具

  ▲實施清掃

  對清掃的點檢

  ▲每日點檢

  ▲實踐點檢

  辦公區域的清掃責任規劃

  對設備的清掃---TPM自主保養

  TPM自主保養的觀點

  設備常見的六大損失

  設備自主保養的七步驟

  對現場設備的點檢:

  ▲決定清掃點檢的對象

  ▲決定清掃點檢擔當者

  ▲清掃點檢的方法

  ▲生產設備點檢表

  清掃后-案例--工作現場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公(現場實景照片)

 ?。?)工廠如何進行清潔4S(SEIKETSU)

  清潔前-實例---作業定著/設備點檢/設備工具/作業現場(現場實景照片)

  清潔的作用,內容

  清潔的3持原則和3不原則

  實施檢查的流程:

  為什麼要檢查

  檢查的地位

  檢查有成本

  減少檢查

  把握問題的方法

  使檢查有效

  檢查如何實施

  檢查的步驟

  5S目視化管理

  目視測試,百聞不如一見

  目視管理目的/特點/著眼點

  目視管理的用途

  一目了然的管理

  清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示(現場實景照片)

  整理模擬找錯練習:狀態-NG/狀態-OK

  小小游戲---變化

 ?。?)工廠如何培育員工的素養5S(SHITSUKE)

  素養前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽(現場實景照片)

  素養的作用,內容

  建立能用眼睛看得見的工作現場

  ▲確認定著化事項

  ▲舉辦5S攝影展

  提高能力的方法--OJT

  監督者是內容的推銷員

  給部下看,讓他自己做

  看圖練習:能看到些什麼?

  有耐心持之以恒

  素養的一般含義,素養的15條

  素養后-案例--衛生責任/班前會

  第三章5S與現場管理改善

  5S的概念關聯

  5S與現場管理的關系

  5S與生產管理要素間的關系

  1、5S活動現場的工作及任務

 ?。?)5S與現場管理的關系

 ?。?)5S與生產管理要素間的關系

 ?。?)5S活動的三大支柱

  常見的困難形成的原因

  常見的困惑及解決對策

 ?。?)5S活動的工作及任務

  支柱一:現場的5S

  消除意識障礙

  制定操作性強的實行計劃

  全企業參與,一起推進

  尋找活動的對象

  現場大量使用目視管理

  支柱二:設備的5S(自主保養)

  自主保養的必要性

  設備的清掃及點檢

  與5S應用相結合的自主保養推進的七步驟

  解決問題的TPM小集團活動

  支柱三:品質的5S(現場的質量管理)

  QC七手法及使用重點

  2、消除常見現場浪費的方法:

  現場浪費的四個層次

  排除七種浪費的有效方法

  消除現場浪費的IE大戰

  消除現場浪費的QC想法

  第四章企業如何推行5S

  1、5S活動的推行

  5S推進原理

  5S推進階段

  5S推行步驟

  5S組織機構

  5S活動方式的六大步驟

  步驟一,5S活動的計劃

  步驟二,5S活動標準化

  步驟三、四,5S活動宣傳及培訓

  步驟五,5S活動的組織

  步驟六,5S活動的創意革新

  推進5S活動的思考方法

  2、怎樣才能使活動推進成功的14要訣

  用5S眼光看現場管理改善(優秀企業的實例)

  現場業務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應

  構筑企業自主管理的幾點建議---一個完善的現場作業改善方案

  使5S自主活動向縱深推進




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