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【6S培訓】6S管理的改善現場要素的基本方法

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2013-08-30 09:17     瀏覽次數:

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  學習對象

  企事業各層次的領導及管理人員,特別是生產經理、車間主任、班組長等

  課程目標

  6S培訓目標:6S為生產現場環境改善的基礎、生產現場要素改善的基本方法,是提高生產效率、降低制造成本、提升產品質量的最基礎的實戰手法。兩天的課程可以幫助學員:

  1、了解如何最大限度地減少生產現場的不需要物品,簡化現場環境,保持現場整潔。

  2、能夠將生產現場的物品通過可視化方法和定置方法,整齊有序、一目了然、易拿易取。

  3、學會通過安全事故分析查找管理漏洞、通過安全訓練預防危險事故發生。

  4、學習到通過開展改善提案活動等方法提升員工參與感和主人翁精神、提升企業效益。

  培訓特點:

  1、理論與實戰案例、實戰工具手法相結合,可實施性強。

  2、講授與問答、討論、練習相結合,互動性強。

  3、6S每一階段都會講解該階段可能出現的問題及其應對方法,實戰性強。[培訓時間]2天

  課程內容

  一、6S—改善現場要素的基本方法

  1、6S的主要內容(整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養)。

  2、6S對員工個人、對企業的好處。

  二、整理—區分現場必需品和非必需品,發現現場問題

  1、整理階段的活動步驟:現場檢查、分類、制定基準、現場裁定、處理非必需品等。

  2、整理階段的工具與技巧:

 ?。?)、老鼠蟑螂法則:尋找非必需品。

 ?。?)、紅牌作戰:定期對現場物品的整理進行督導。

  3、整理階段活動推進時存在的問題及其對策。

  三、整頓—整齊放置、取用便利、提高現場作業效率

  1、整頓階段的活動步驟:現狀分析、確定放置場所、確定放置方法、進行明確標識。

  2、整頓階段的手法:

  現場整頓的手法:

 ?。?)、定置管理—三定。

 ?。?)、形跡管理、防錯化放置方法。

  3、通過一些圖片進行整頓問題點提問、講解。

  四、可視化管理—打造一目了然的現場

  1、可視化管理的具體應用:形跡管理、劃線、標識、顏色應用、燈號、對齊管理。

  2、推行可視化管理的步驟。

  3、推行可視化管理的注意事項。

  五、清掃—讓工作現場和作業設備干凈明亮

  1、清掃階段的活動步驟:確定清掃區域和清掃標準、工作場所清掃、設備清掃與點檢、消除跑、冒、滴、漏的污染源。

  2、清掃階段的工具與技巧:

 ?。?)、清掃規范的可視化。

 ?。?)、污染發生源改善與清掃困難部位改善。

  3、清掃階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

  六、安全—消除安全隱患、預防安全事故

  1、安全階段的活動步驟:安全隱患的識別與改善、建立安全制度體系、安全訓練、安全檢查。

  2、安全階段的工具與技巧:

 ?。?)、海因里希法則:防微杜漸。

 ?。?)、安全事故分析:直接原因、間接原因。

  KYT危險預知訓練:安全危險的預防與改進。分析潛在的安全危險因素,確定主要的安全危險原因,收集消除安全隱患對策,確定行動的具體對策。

  3、安全階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

  七、清潔—規范化、標準化,維持4S活動成果

  1、清潔階段的活動步驟:6S制度的制定及其可視化、6S檢查、考核、獎懲。

  2、清潔階段的工具:

  兩表一單:6S評比檢查表、巡視檢查表、整改待辦單。

  管理看板:展示6S制度、6S檢查結果。

  定點攝影:橫向對比、縱向對比,尋找差距,感受進步。

  3、清潔階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

  八、素養—員工形成習慣、持續改善

  1、素養階段的工具與技巧:

 ?。?)、班會的開展技巧

 ?。?)、改善提案方法與活性化技巧。

  2、素養階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

  九、6S推展—全員參與,穩步推進

  1、準備階段:組織、計劃、制定制度、宣傳推廣、培訓。

  2、實施階段:樣板先行、全面實施、檢查評比、獎懲。

  3、實例:6個月推行6S管理的過程。

  4、課程回顧總結。




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